精密沖壓加工過程中經常會遇到沖針斷裂的情況，特別是在沖孔的時候，一般是直接更換新的沖針。這個不僅增加生產成本，也會影響到生產效率。那么有沒有什么解決措施可以減少沖針斷裂呢？一起來學習探討一下。

1，產生的廢料將下模堵死。

從頭修正落料孔，使廢料可以順利的落下。

2，沖針的固定部位（夾板）與導向部位。

修配或從頭線割入塊使沖針上下順利（退料板）偏移。

3，沖針刀口規劃的太短，加工精密沖壓件時與退料板產生磕碰。

從頭挑選合適的沖針，或者增加刀口部分的長度。

4，沖壓模具閉合高度設置過低，導致沖針進入下模的部位過長。

調整沖床閉合的高度，使沖針進入下模的量合適。

5，退料板規劃不合理，造成沖針受力不均勻。

從頭規劃退料板和沖針之間的間隙。

6，沖針的外表呈現拉傷、劃痕，在退料時沖針受力不均勻。

從頭更換新的沖針。

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