屹緯精密，沖壓加工廠家，我們采用的連續模生產工藝，可以讓多個工序在同一副模具中進行，因此具有一次性成型的巨大好處。所有的高精密連續拉伸模具都由我們自主研發制作，前面已經講述過在設計沖壓連續模時需要注意的6個事項，需要注意其實還有很多，本文我們接著說。

1，多凸模沖壓時，小凸模的長度不宜過大

對于多凸模沖壓模具，可根據凸模尺寸大小做成不同高度的凸模，形成階梯形布置，它可避免各凸模沖壓力的maximum，同時產生可有效降低模具的沖壓力。要注意小凸模的長度不宜過大，否則會因為剛性不足而出現問題。

2，在連續模等自動沖模中不宜用橡皮、聚氨酯橡膠做彈性元件

對于連續模這種高/效率的生產模具，如果采用橡皮和聚氨酯這種彈性元件卸料，一方面卸料力可能不足，卸料不可靠，另一方面，它們的壽命也有限，為了保證連續模可靠地正常工作，減少維修，一般應采用壽命在100萬以上的強力方彈簧做卸料元件。

3，連續沖壓模中復雜的形狀不宜一次沖出

連續沖壓模中復雜的形狀不宜一次沖出，應分解為若干個簡單的孔形，并分成幾步進行沖壓。

4，連續拉深模不能忽視空工位的設計

在長帶料上進行連續拉深，中間不進行材料退火等處理，具有生產效率高，省工序，能實現自動沖壓等特點。對于多道拉深的連續拉深模，在設計排樣圖時，常在首/次拉深以后留一二個空工位，留出一些余地，以便試模后還可作適當的變更與調整。

5，連續模的浮料銷槽寬要設計合理

為了使材料送進準確，避免刮擦凹模工作面，一般應將卷料舉起來，減少送料阻力，為此在材料寬度方面使用了側面導板、側壓裝置和浮料銷。側面導板和側壓塊用于精度較低的連續模的材料側面定位，浮料銷用于精度高的連續模的材料側面定位。

6，連續沖壓模的卸料板不宜忽視導向裝置

卸料板（卸料裝置）的設計是一項重要的內容。卸料板設計不好，不僅影響連續模的生產效率，而且會降低連續模的使用壽命，增加維修費用，因此，應引起模具設計者足夠的重視。

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