現在社會，人們對金屬沖壓件的需求增加的同時，對其的質量要求也隨之增加，不管是沖壓件的美觀方面還是精度、形狀方面。那么，沖壓件廠家在沖壓加工過程中如何保證和提高金屬沖壓件的質量呢？  

1，金屬沖壓件所用的材料，不僅要滿足產品設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。  

2，選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。  

3，金屬沖壓件在設計零件的結構形狀時，盡量采用結構簡單合理的表面及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。  

4，沖壓油的選用應符合工藝要求，性能優異的沖壓油可明顯改進加工環境，提高工件的精度。  

5，金屬沖壓成型性能的要求對于成形工序，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板平面方向性系數小、板厚方向性系數大、材料的屈服強度與彈性模量的比值小，這有利于沖壓變形和制件質量的提高。對于分離工序，應具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離，而并不需要材料有很好的塑性。  

6，規定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。金屬沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加，所以金屬沖壓零件的表面粗糙度應當根據配合表面的實際需要作出適當的規定。