沖壓拉伸件是把一定形狀的平板材料通過沖壓拉伸工序制成盒型、錐形、筒形或者其他復(fù)雜形狀的薄壁拉伸件，被廣泛應(yīng)用在電器、儀器儀表、汽車、航空航天等各個行業(yè)中。而沖壓公司在大批量生產(chǎn)沖壓拉伸件時會出現(xiàn)各種各樣的問題，影響產(chǎn)品的品質(zhì)，一起來了解一下有哪些常見的問題以及其相應(yīng)的解決方法。  

1，拉伸件的凸緣失穩(wěn)起皺原因：壓邊力太小，或坯料的相對厚度小，或拉伸系數(shù)太小。  

解決方法：增大壓邊力或增加拉伸次數(shù)。  

2，沖壓拉伸件表面拉傷的原因：熱處理硬度低、光潔度差、選料不正當(dāng)材料厚度超差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質(zhì)量差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等。  

解決方法：需進(jìn)行多次拉伸的沖壓件，在確保必要的外表質(zhì)量前提下，外表存在拉伸過程中能夠發(fā)生的痕j，選擇合適的材料和工藝方案，進(jìn)行潤滑，減少摩擦力。  

3，沖壓拉伸件形狀與尺寸不符的原因：定位不準(zhǔn)所導(dǎo)致的，除了采取措施減少回彈外，還應(yīng)該提高毛坯定位的可靠性。  

解決方法：沖壓拉伸成型加工形狀應(yīng)盡量簡略、對稱，盡可能一次拉伸成型。  

4，本身有孔的拉伸件拉伸后孔被拉裂原因：孔徑太大，使得孔周邊的材料受到拉應(yīng)力也大，導(dǎo)致破裂。  

解決方法：改變成形工藝順序，先拉伸成形，然后再在底部沖孔。  

5，圓筒形拉伸件上緣失穩(wěn)起皺原因：凹模的圓角半徑太大，造成凹凸模間隙過大，或壓邊力太小。  

解決方法：增大壓邊力，減小凹模的圓角半徑。