精密金屬沖壓模具設計時一定要注意的13個事項
精密金屬沖壓模具設計時一定要注意的13個事項
產品價格:¥125000(人民幣)
  • 規格:沖壓件
  • 發貨地:浙江湖州市
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    商品詳情

      好的模具設計可以提升模具壽命、耐用性、生產效率、降低生產成本以及確保產品的品質。那么模具設計的時候需要注意些什么呢?下面由小編為大家介紹精密金屬沖壓模具設計時一定要注意的13個事項。  


      1、在設計料帶前,一定要了解零件的公差要求,材料性能、沖床噸位、沖床臺面、SPM(每分鐘沖次)、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。  

      2、在設計料帶時,要同時進行CAE分析,主要考慮材料的變薄率,要和客戶多加溝通。  

      3、料帶設計是對制品成型工藝的分析,基本上決定了模具是否成功。  

      4、在模具設計中,模具材料的選擇和熱處理以及表面處理,特別是金屬拉伸件。  

      5、第一次試模時,一定要慢慢將上模合下,對于有拉伸工序時,一定要用保險絲試料位厚度,料位間隙達到材料厚度后再試模,刀口一定要先對好。拉延筋請使用活動鑲件,以便于調節拉延筋的高度。  

      6、試模時,基準孔、基準面一定要模具配好后再將產品放在檢具上測量,或送去CMM做3D報告。  

      7、紅丹一定要配好,否則產品不穩定,無法進行后期的改模判斷,零件尺寸將達不到客戶要求。  

      8、折彎較多的零件,調模時要按工序一步一步來調折彎。  

      9、調成型角度時,可以收小折彎時的R角或移動折線基準來實現達到成型角度的目的。  

      10、調模時多數采用墊片來調節成型公的高低,或者左右前后移動成型公件,墊片一般使用不銹鋼硬片。  

      11、對于受到成型后影響的剪邊線,要選擇在成型后再剪切,特別位置可以采用橫切的方式來實現。  

      12、對于多個基準孔位,采用一次沖孔成型的方法,避免分步沖切后影響精度。  

      13、對于產品破裂,可以采取在前期拉伸時加包、擠料、增加片桿成型面積,開孔等多種方式進行,在改模之前要進行CAE分析。  

      以上是一些在實際沖壓加工工作中的經驗總結,希望對閱讀到此文的人有幫助。浙江屹緯精密,位于浙江湖州,精密金屬沖壓、拉伸成型、精密注塑、嵌件注塑的生產廠家。
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