沖壓加工生產過程中，金屬材料利用率低問題是汽車領域發展中存在的非常嚴峻的問題，因此如何提高汽車沖壓件金屬材料利用率的有效工藝方法的相關研究具有非常積極的意義。下文我們會做簡單說明。

1，優化產品設計

要想有效提高汽車沖壓件金屬材料利用率，首先需對產品的結構進行優化設計，在充分體現其工藝性的同時，提升其設計的經濟性。在產品設計時，應充分考慮到汽車沖壓件所需零件，及其結構組成等實際情況，從整體角度來優化其各零部件的設計，使其*大限度的節約金屬材料。

2，選擇合理的工藝方法

要想有效提高汽車沖壓件金屬材料利用率，還需科學合理的選擇工藝方法。在生產汽車沖壓件時，首先要合理選用材料，然后根據所用材料，及其產品質量要求的實際情況，科學合理的選擇加工工藝手段，在保障產品質量的前提下，提高金屬材料的利用效率。具體來說，其主要包括以下幾個方面:

（1） 優先選擇少、無廢料沖裁。在明確了產品設計方案后，在材料的選擇方面，應盡可能的選擇那些少、無廢料，進行沖裁。若此類材料難以滿足產品結構的需求，相關設計人員可以根據此類材料的實際情況，對產品結構進行改進優化處理，從而*大限度的提升材料的利用率。

（2）明確工藝排樣。在對產品工藝方法進行設計時，應充分考慮到多種情況，預先設計若干方案，進行對比，并從中選擇*優的排樣方案。

（3）合理應用套裁方法。在對汽車沖壓件產品的生產工藝進行設計時，要充分考慮到其所用零件材料的規格尺寸，及形狀等特性，在零件的余料區域，實施套裁處理，獲得另外一個零件，然后再將此零件的余料予以切除，從而可以獲得兩個零件。如此一來，不僅能夠有效的提升工作效率，極大的縮短工時，還能有效的提升材料的利用率，提升汽車沖壓件產品的生產效益。此外，在對材料剪切排樣中，也可以合理應用套裁工藝手段，提升金屬材料利用率。