五金沖壓件在沖壓加工過程中會出現(xiàn)沖壓件廢品，特別是大批量生產(chǎn)的時候，廢品的產(chǎn)生會增加成本，影響生產(chǎn)效率以及降低模具的耐用度等。本文我們將會介紹一下產(chǎn)生沖壓件廢品的可能原因以及相應(yīng)的解決方法。

1，原因

（1）所采購的鋼材質(zhì)量不符合國標(biāo)，比如材質(zhì)不穩(wěn)定、尺寸超差、表面精度不達(dá)標(biāo)等。

（2）沖壓模具沒有正確的安裝和使用。

（3）模具在長時間的使用后，間隙變大或者模具配件出現(xiàn)了磨損導(dǎo)致出現(xiàn)廢品。

（4）由于在沖壓過程中模具需要經(jīng)受巨大的沖擊力，導(dǎo)致螺栓或者其他配件出現(xiàn)了松動，從而影響了整個模具的正常生產(chǎn)。

（5）沖壓工在操作的過程中，沒有嚴(yán)格安裝定位裝置送料。

（6）沖壓工沒有按照公司制定的操作手冊來進(jìn)行生產(chǎn)。

2，解決對策

（1）采購原材料時，需嚴(yán)格安裝國家標(biāo)準(zhǔn)來選擇。盡量選擇正規(guī)的鋼材經(jīng)銷商或者選擇大型鋼廠的產(chǎn)品；對鋼材的成份、表面粗糙度、尺寸精確度進(jìn)行檢測或者從供應(yīng)商處取得材質(zhì)報告。

（2）工廠所使用的沖床和沖壓模具需保證始終處于穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，而且需要對沖床和沖壓模具進(jìn)行定期的維護(hù)和檢修。

（3）沖壓時要注意保持模具內(nèi)的干凈，車間內(nèi)的工件和原材料要擺放有序。

（4）送料和取件一定要采用合適的工具，以免對產(chǎn)品造成劃傷。

（5）在設(shè)計好沖壓工藝后，沖壓工在操作過程中需嚴(yán)格按照工藝規(guī)章操作，每種沖壓產(chǎn)品都有著不同的沖壓工藝，管理者在加工產(chǎn)品之前就要制定出相應(yīng)的工藝規(guī)章。

（6）制定完善的質(zhì)量檢驗章程，產(chǎn)品在正式生產(chǎn)前一定要對首批次進(jìn)行完整的檢測，生產(chǎn)過程中要定時進(jìn)行抽樣檢測。

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