沖壓加工中沖壓連續模的生產效率比工程模高，其中非常重要的就是運用到了料帶來傳送半成品，其設計是將金屬沖壓件連結在料帶上，通過等距離送料的方式。而將金屬沖壓件連結在料帶上有很多方式，根據生產的沖壓件的特征和沖壓方法而定，具體的連續模料帶的設計有以下幾種。

 1，沖壓件脫離料帶，直接掉落式：在沖壓模具末端將成品直接沖落下，沖壓件與料帶是分離的。這種沖壓件直接沖落后，震研、清洗即是半成品。廣泛運用于在電機端子、五金零件等產品上。

 2，沖壓件仍系于料帶上：沖壓件連結著料帶一起離開模具，沖壓件與料帶是連結在一起的，沖壓模具后方有收料機將料帶連結的沖壓件用治具收起。這類沖壓件一般需作電鍍、打線等的后制程處理，所以需連結在料帶上作其他制程。主要運用在端子類的產品上。

 3，沖壓件系于料帶上，但是可用手直接剝落：沖壓件連結著料帶一起離開模具，沖壓件與料帶是連結在一起的，與端子的差異在于可用手將沖壓件與料帶剝離。此種沖壓件一樣要做電鍍等后制程處理，故需將沖壓件連結于料帶上，組裝時僅需以手將沖壓制品剝離料帶或使用其他治具、簡易模具等，與塑料件組立后剝離，即是半成品。運用在類似彈片類、接器外殼等沖壓件產品上。

產品的質量和性能能夠達到要求。