瀝青攪拌站除塵器也叫拌合樓除塵器。其主要特點為清灰、過濾負荷高、采用高壓脈沖清灰方式、維修工作量小，主要是選用了美塔斯濾袋，克服了煙氣中焦油的粘性，避免了糊袋現象的發生。整套設備全自動控制，操作及維護簡單。

瀝青攪拌站除塵器的特點

瀝青混合料拌和機在生產過程中，其烘干、篩分、稱量和攪 拌等工序會有大量粉塵和燃料燃燒所產生的廢氣排出，它們均會造成自然環境的污染。現代瀝青混合料拌和機都采用旋風式除塵器和袋式除塵器組成的兩級除塵裝置，盡可能地將粉塵污染物收集起來，以減少對自然環境的污染，達到排放標準要求。我公司生產的技術性能   的瀝青攪拌站除塵器的除塵效率可達99%以上，煙塵排放濃度15mg/Nm 3 。

1、對瀝青混凝土攪拌站，通常將污染源合并摻混，設計一個除塵系統。除塵工藝采用旋風（或慣性）加袋式的兩級除塵方式；前級捕集粗粒塵及熾熱火星，作為骨料回收利用；后級捕集微粒塵并凈化氣體，收下塵作為礦粉加入攪拌機回收利用。可以將兩級結合為一體。

2、骨料下燥煙氣與瀝青攪拌煙氣宜在預除塵器前盡早摻混，利用石灰粉及骨料吸附瀝青焦油。袋式除塵器前設緊急野風閥及溫控報警裝置，

3、對間斷作業的攪拌站，應設有袋式除塵器預熱及溫控裝置，箱體予以保溫。

4、對固定式大型攪拌站，適宜選用分室反吹袋式除塵器或脈沖噴吹袋式除塵器，發展趨勢虹多選用離線脈沖清灰袋式除塵器，配芳綸或氟美斯   針刺氈濾料。

5、對滾動式攪拌機，適宜選用移動組合式除塵機組。

瀝青攪拌站除塵器應用在瀝青攪拌站生產設備中，瀝青拌合站生產時，不僅產生煙塵，而且粉塵排放量特別多。所以，要加大除塵能力，一般都采用兩級除塵。如果瀝青混合料攪拌設備用的兩級除塵器都采用高的除塵效率，在我國現有情況下，可能會影響到礦料的級配，也就是可能影響到瀝青混合料的質量。以下是對瀝青攪拌設備除塵器工況的分析和建議。瀝青混合料使用的礦料有三種，即粗集料（粒徑4.75mm以上的碎石），細集料（粒徑4.75mm-0.075mm的砂）和填料（粒徑0.075mm以下的石粉），每種料都有   的規格要求。還需要潔凈、干燥、無雜質。同時對粗、細、粉三種集料還要進行嚴格的級配設計，才能使瀝青混合料的，達到路面行車要求。如果拌制瀝青混合料的各種原集料都非常潔凈，沒有泥土，或為機制碎石、機制砂，各級除塵器濾下的粉塵就可以全部回收利用，既不破壞級配，也不影響混合料強度。這種情況下，各級除塵器的效率越高越好。