新式開放式煉膠機-新款22寸開煉機橡膠生產(chǎn)線

混煉膠工藝/混煉膠生產(chǎn)流程

主要工藝流程：

配合劑的加工→橡膠和配合劑的稱量→混煉→下片冷卻存放→膠料快檢。

一、配合劑的加工和稱量：

對橡膠制品所用的橡膠和配合劑進行準(zhǔn)備加工，并按照技術(shù)配方規(guī)定稱量配合的加工工藝過程，稱為加工和配料工序。

1、原材料的加工：

(1)天然膠要烘膠，配有烘膠房，大塊切成小塊。

(2)配合劑的加工和準(zhǔn)備的目的：確保配合劑的質(zhì)量,便于混煉的工藝操作，提高混煉分散效果,實現(xiàn)自動化條件,制造好的膠料。

(3)配合劑的加工方式：

--粉碎：按一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)將大的顆粒粉碎或磨細。

目的：增加配合劑與生膠的接觸面積，便于混煉均勻，便于配合劑的分散。

--干燥：將配合劑在專門設(shè)制的加溫室或干燥器內(nèi)進行加熱干燥。

目的：除去和減少配合劑中水分及低揮發(fā)性雜質(zhì)，保證配合劑質(zhì)量。因為水分過多易結(jié)團，則在混煉過程不利于分散，后導(dǎo)致混煉不均。

--篩選：利用各種篩網(wǎng)設(shè)備對配合劑進行篩選。 

目的：去掉顆粒大的雜物。 

--熔化、過濾和蒸發(fā)脫水：對易熔化的固體和粘性液體進行加熱熔化，通過篩網(wǎng)除去雜質(zhì)，對于液體軟化進行蒸發(fā)脫水。

目的：除去水分。

2、配合劑的稱量和配合：

（1）按照配方規(guī)定的配合劑的品種、規(guī)格、數(shù)量，按配方要求進行分別稱量。

此工序?qū)�混煉膠的質(zhì)量至關(guān)重要。如漏配、錯配，不符合稱量公差。多配、少配等。

（2）對稱量和配合的操作要求。 

a料種準(zhǔn)確。

b稱量準(zhǔn)確。

c不漏配和錯配。

d不多配和少配。

如：硫化劑和促進劑的稱量天平的精度要求1-5g。

（3）配料工序要注意的方面：

a要注意防潮，配合劑要存放在干燥的區(qū)域。

b有些配合劑如氧化鎂（MgO）、氧化鈣（CaO），遇到水后就會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，就改變了配合劑本身的性能。所以在配料和存放過程中必須注意防水，出現(xiàn)結(jié)團就不能使用。

c防火，如硫黃要特別注意，電氣開關(guān)的下面不允許存放，生膠和CB也要注意防火。特別注意電氣焊。

d防混料，因為在配合室原材料很多，并且有些外觀差不多，易出現(xiàn)混料，所以必須定置存放，有明顯標(biāo)志。沒有標(biāo)志的藥品，不能使用，必須經(jīng)取樣試驗確定后才能使用。

二、混煉工序：

1、將生膠與各種配合劑通過專用煉膠機均勻地混合成一體的加工工藝過程稱為混煉工序。經(jīng)過混煉加工制成的膠料稱為混煉膠。

混煉膠目的：

（1）制備物理機械性能均勻一致，達到配方要求。

（2）改善膠料的加工工藝性能，滿足后工序的加工要求。

（3）降低成本，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

（4）提高橡膠制品的使用性能。

2、混煉膠的質(zhì)量要求：