新式下落式密煉機-萬馬力
新式下落式密煉機-萬馬力
產(chǎn)品價格:¥1500000(人民幣)
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    商品詳情

      新式下落式密煉機-萬馬力

      密煉機的整體結(jié)構(gòu)及每一部分的作用:

      1)混煉部分:混煉部分主要有轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置等組成。

      2)加料部分:它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板門(加料門)組成,這部分作用主要是用于加料和瞬間存料。

      3)壓料部分:它主要由上頂栓和推動上頂栓做上、下往復運動的氣缸組成,它的主要作用:給膠料一定的壓力,加速煉膠過程,提高煉膠效果。

      4)卸料裝置部分:主要由安裝在密煉室下面的下頂栓和下頂栓鎖緊機所組成,它的主要作用,就是在煉膠完畢后排出膠料,也就是卸料。下

      頂栓內(nèi)可通冷卻水冷卻,下頂栓與物料接觸的‘  ’形表面應(yīng)堆焊耐磨合金,增加其耐磨性。

      5)傳動裝置部分:主要有電機,彈性聯(lián)軸節(jié),減速機和齒形聯(lián)軸節(jié)等組成。

      安裝在傳動底座上,其作用:傳遞動力,使轉(zhuǎn)子克服工作阻力而轉(zhuǎn)動,從而完成煉膠作業(yè)。

      6)底座:主要由機座而組成,有的分為主機底座和傳動底座。其作用:供密煉機使用,在其上安裝主機和傳動系統(tǒng)的部件。

      7)加熱冷卻系統(tǒng):主要由管道和分配器等組成,以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉(zhuǎn)子和上、下頂栓等的空腔內(nèi)循環(huán)流動,以控制膠料的溫度。從國外引進的密煉機加熱冷卻系統(tǒng)配有溫控裝置,采用恒溫水加熱冷卻。作用:根據(jù)工藝要求,控制煉膠過程中膠料的溫度

      8)液壓系統(tǒng):主要由一個雙聯(lián)葉片油泵,旋轉(zhuǎn)油缸,往復油缸,管道和油箱等組成。

      它是卸料機構(gòu)動力供給部分。用于控制下頂栓及下頂栓鎖緊機構(gòu)的開閉。

      9)氣壓系統(tǒng):主要由氣缸,活塞,加料門的氣缸,氣閥,管道和壓縮空氣等組成。它是加料,壓料機構(gòu)的動力供給部分。用于控制上頂栓的升降,加壓及翻板門的開閉。

      10)電控系統(tǒng):主要由控制箱,操作機臺和各種電氣儀表組成,它是整個機臺的操作中心。

      11)潤滑系統(tǒng)主要由油泵,分油器和管道組成,目的是為了使各個轉(zhuǎn)動部分(如旋轉(zhuǎn)軸、軸承、密封裝置的密封環(huán)摩擦面等)減少摩擦。增加使用壽命,向這些摩擦面注入潤滑油。作用:向每個轉(zhuǎn)動部位,注入潤滑油,以致減少運動部件之間的摩擦,延長其使用壽命。

      4、膠料在密煉室中的混煉過程:

      生膠和配合劑由加料斗加入,首先落入兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子口部,在上頂栓的壓力及摩擦力的作用下,被帶入兩轉(zhuǎn)子之間的間隙處,受到一定的捏煉作用,然后由下頂栓的尖棱將膠料分開,進入轉(zhuǎn)子與密煉室壁的間隙中,在此處經(jīng)受強烈的剪切捏煉作用后,被破碎的兩股膠料又相會于兩個轉(zhuǎn)子口部,然后再進入兩轉(zhuǎn)子間隙處,如此循環(huán)往復。

      膠料在密煉室中所受的機械作用:

      1、轉(zhuǎn)子外表面與密煉室內(nèi)壁間的捏煉作用(橢圓型轉(zhuǎn)子密煉機尤為明顯)

      2 、兩轉(zhuǎn)子之間的混合攪拌、擠壓作用(嚙合型密煉機尤為明顯)

      3 、上下頂栓分流、剪切和交換作用

      4、轉(zhuǎn)子的軸向往復切割捏煉作用

      生產(chǎn)能力與填充系數(shù):

      G  ----生產(chǎn)能力,公斤/小時;

           V1 ----密煉機工作容量,升;

              ----膠料的比重,公斤/升;

           t  ----一次煉膠時間,分。

      工作容量V1由下式計算:V1=VβV----密煉室總?cè)萘浚軣捠铱側(cè)萘繙p去轉(zhuǎn)子所占體積)

      β----膠料的填充系數(shù)

      提高上頂栓壓力的方法:

      1)提高壓縮空氣的壓力;

      2)加長風筒直徑;

      3)采用液壓代替氣壓。

      液壓式密煉機壓力更大,混煉膠效果混煉更好。

      功率消耗的確定:N=4?η?u2B/h

      N----轉(zhuǎn)子單位上的功率消耗;

      η----膠料的粘度;

      u----轉(zhuǎn)子棱頂?shù)幕剞D(zhuǎn)線速度;

      B----轉(zhuǎn)子棱頂寬度;

      h----轉(zhuǎn)子棱頂與密煉室內(nèi)壁間隙。

      N=Cuk+1

      k ----膠料特性系數(shù),k1

      u----轉(zhuǎn)子棱頂回轉(zhuǎn)線速度;

      C----系數(shù)。

      密煉機的傳動形式:

      A按電機同時驅(qū)動密煉機臺數(shù):多臺傳動、單臺傳動。

      B按密煉機的轉(zhuǎn)子速度:單速、雙速、變速

      C按電機和密煉機的相對位置:左傳動、右傳動、中間傳動

      D按減速機構(gòu)形式:帶大驅(qū)動齒輪的傳動、無大驅(qū)動齒輪的單獨傳動、采用雙輸出軸減速機對電動機的要求較高。

      1)瞬時過載系數(shù)要大于2.48,有耐超負荷特性;

      2)起動轉(zhuǎn)矩大;

      3)可以正、反轉(zhuǎn);

      4)用封閉式電動機。

      轉(zhuǎn)子材料:在煉膠過程中,轉(zhuǎn)子承受著膠料的摩擦、擠壓、腐蝕、高溫作用及巨大的扭矩,故要求轉(zhuǎn)子有足夠的強度和剛度,以及表面耐磨耐化學腐蝕和良好的傳熱性等性能。

      轉(zhuǎn)子材料多采用鑄鋼(ZG45)。突棱頂堆焊一層58毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金,其余工作表面也要堆焊一層23毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金。






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