豐順縣是喇叭生產的大縣。在豐順縣的一些喇叭生產車間里，可以看到喇叭自動化生產設備正在不停地運轉。目前許多的喇叭廠家都選擇采用喇叭自動化生產設備來代替部分人工生產。其中，從深圳市星特科技有限公司引進的喇叭自動化設備獲得了一致好評。“以前40多名工人月產量200多萬個，使用這款機器月產量可達到至少400多萬個，而且成本還比原來降低了。”某廠廠長指著設備告訴我們，每臺全自動剝皮點焊機每小時焊接數量可以達到1600-1800多個，一個人可同時看管五、六臺設備。

揚聲器喇叭材料分別有：4大硬件：盆架、華司、T鐵、磁鐵，然后是3大軟件：音圈、鼓紙、彈波。 喇叭自動化生產線的第一步：先把端子和盆架連接起來（注意：端子左正右負，紅正黑負，寬正窄負）第二步：把華司和盆架連接起來，第三步：準備：T鐵、磁鐵、AB膠機膠水、磁規和之前連好華司的盆架，給T鐵打AB膠（比例一致混合均勻）把磁鐵放在打好膠的T鐵上并套入磁鐵定位規旋轉磁鐵，以磁鐵和T鐵連接邊緣溢膠一周以無斷膠無縫隙為標準，待AB膠干燥后拔掉定位規給磁鐵打AB膠并套上盆架定位規然后放上盆架旋轉幾周至華司與磁鐵連接邊緣溢膠一周以無斷膠無縫隙為標準，這樣磁路就組裝好了。

在喇叭制造加工過程中，必須要焊接引線。但是人工焊接的效率很低，焊接的點常常達不到要求。星特科技看到了電聲產業對自動化機械的市場需求，因此將剝皮點焊機推廣至豐順，并取得了成功。

電聲產業是豐順縣的支柱產業，2017年全縣電聲產業產值102億元，成為梅州市首個縣級百億產值產業。引進喇叭自動化設備往小了說可提升工廠的產能、降低成本、提升產品質量，往大了說可成為全縣GDP新的增長點。