一、設備簡介

    螺旋壓榨機是一種利用物理擠壓方式進行脫水的設備，該設備由驅動系統、進料箱、螺旋絞龍、篩網、氣動阻料裝置、集水槽、機架等部分構成，物料從進料箱進入設備，在螺旋絞龍的輸送下受到逐級遞進壓力擠壓， 多余水分經過篩網由出液口排出，去水分物料在螺旋絞龍的繼續輸送下， 頂開阻料裝置由出料口排出設備。我公司所生產螺旋壓榨機經過數百次理論推導計算和實驗檢驗，總結眾多用戶在多年使用過程中的真實效果反饋，全面升級為一系列成熟設備，對客戶不同待脫水物料分析，采用不同技術參數，真正做到低能耗、高產出、低水分，為物料進行二次循環利用節省大量加工成本。

二、工作原理

    螺旋壓榨脫水機的脫水過程分兩個階段。一階段利用螺旋絞龍脫水， 螺旋絞龍分傳輸段、壓縮段和出料段三段，傳輸段保證物料平穩進入設備， 脫水段螺旋葉片螺距和螺旋內徑逐級變小，從而傳輸空間逐級變小，由于傳輸空間的逐級變小對物料形成逐級增大的壓力，強制物料體積縮小壓榨 出水分；第二階段利用阻料裝置脫水，當物料進入螺旋絞龍出料段，螺旋 絞龍會對物料施加軸向推力將其推出出料口，同時由氣壓裝置加壓的阻料 裝置會對即將被推出的物料施加反向作用力，從而形成擠壓力對物料進行 二階段脫水。

 三、設備特點

3.1 運行成本低

        螺旋壓榨機采用物理擠壓脫水原理，脫水過程中無需額外提供熱源， 相比同類烘干設備耗能極低。

 3.2 持續工作處理量大

      螺旋絞龍的參數經過力學計算分析，利用特殊工藝來增大軸向推力， 徹底解決打滑、架橋、返料、報軸等原因導致無法持續工作的問題，單位時間內處理量大大增加。

3.3 出渣水分低

    由于待脫水物料種類繁多，不同物料的含水率、分子水比例、粘度、纖維含量、吸水性、韌性、有機物或無機物等等數據各有不同，我公司工程師會根據每一位客戶提供的待脫水的物料進行分析，計算出適用于該物料的參數，制作出適合的設備，將物料壓榨作用利用到底，降低擠出物料含水率。

3.4 耐磨耐腐蝕

    螺旋壓榨機關鍵部位噴涂耐磨層，螺旋絞龍葉片表面加焊一層合金刀頭，增加耐磨性；核心部件采用 304 不銹鋼制作，耐酸耐堿耐腐蝕，從而大大延長設備使用壽命。

3.5 無需添加藥劑

    可根據待脫水物料性質選擇 0.3mm-1.0mm 間隙的篩網，脫水過程無需添加絮凝劑等藥劑，故無需額外增加成本，同時不會因加入化學成分影響物料二次利用。

四、設備參數

五、企業資質

六、我們的服務承諾

售前：

    1.設備型號的選擇。

    2.根據客戶特殊的要求，設計制造產品。

    3.廠方免費派工程技術人員查看現場。

售中：

    1.產品的驗收。

    2.協助客戶擬定施工方案。

售后:

    1.免費指導設備安裝調試。

    2.為客戶培訓技術人員。

    3.現場培訓操作人員。