對輥破碎機的輥皮使用到一定程度之后，輥皮不能再使用了，就需要拆卸下來更換新的輥皮，那么該如何更換輥皮呢？第一步必須斷電，如果可以點開總開關。 切斷電源以后，在顯眼的位置掛上“正在維修”的警示牌。接下來就可以開始動工了，首先對潤滑泵進行卸壓處理， 將供礦皮帶拉繩開關拉好，清理皮帶機頭浮石，拆吊下料口護罩、大鍋、蓋板、定錐防塵罩等四大件。吊運過程中天車需專人指揮，嚴格遵守吊運操作規程。如果舊襯板取不下來時，可用氣焊切割，并將機架內表面清理干凈。襯板背面新澆鑄的混凝土，是用500～600號水泥和砂子，比例是按重量比l:3混合。 最上面的襯板裝上后，應先將壓緊螺母裝上，然后再澆鑄鋅合金。澆鑄前，錐體與襯板先預熱60～80℃，襯板各接頭的縫隙要用石棉及黏土塞住，以免鋅合金漏出襯板澆鑄完合金后，裝上壓緊螺母和鎖緊板，使之緊緊固定。 進料要均勻。不行加料過多，物料能落在全部輥筒的寬度上，以削減輥子的不均勻磨損。堅持適宜的輥筒空隙。兩輥筒空隙應堅持在3～5mm之間，空隙過大時應及時修正或替換，不然影響破碎作用。必要時采納雙輥制的工藝流程，即選用兩臺對輥式破碎機別離進行粗碎和細碎，充沛確保破碎質量。合理挑選對輥破碎機的類型以及操控進料直徑。通常來說，對輥破碎機輥筒的直徑，應不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才干獲得良好的破碎作用。操控物料的含水率。物料的含水率不宜過高，通常應操控在15％以下，不然形成泥團，影響破碎功率和破碎作用。
對輥破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。其出料粒度的調節：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。為了安全，傳動部分應根據實際情況自行安裝安全罩，對輥破碎機適合破碎焦炭、煤炭等中等硬度或者輕等硬度的物質，對于硬度更大的可采用顎式破碎機。對輥式破碎機的應用提高了破碎機對物料的破碎效率，但機械也是由許多的部件構成，需要眾多部件的協同，一個小小的零件也會對影響整臺機構匠性能，對機械的管理就顯得尤為重要，我們需要有一定的方法指導來管理整個生產流程。 對輥式破碎機給料要均勻，不能過負荷；排料口要調理恰當，不行過大；要及時替換過度磨損的襯板和輥輪。不然，都會大大影響破碎功率。 給料是關鍵環節給料硬度、粒度、含矸量、水分及含其他硬物質的狀況。