裁斷機油壓機液壓閥失效原因
液壓閥是控制油液的流動方向與壓力、流量。控制油壓機正常作業(yè)的速度。液壓閥出現(xiàn)故障要進行液壓維修時，對液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性、零件均具有極大的影響。下面就介紹一下液壓閥出現(xiàn)失效的具體原因：
1、變形
液壓閥零件在工作中的應(yīng)力和使用過程中的外載荷應(yīng)力超過零件材料的屈服強度時，零件產(chǎn)生變形，不能完成正常功能而失效。溢流閥閥芯彎曲變形或彈簧變形，零件變形將使其移動靈活性降低，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，或狀態(tài)轉(zhuǎn)換過程緩慢等間題。
2、磨損
液壓零件、閥套、閥體等機械零件的運動在使用時不斷產(chǎn)生摩擦，使得零件尺寸形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化，質(zhì)量降低而失效。電磁換向閥閥芯磨損或變形，將會使閥內(nèi)泄而使效率下降，同時由于磨損導(dǎo)致零件表面的金屬脫落，增加了液壓系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)數(shù)量，又加劇了磨損程度。
3、腐蝕
液壓油中混有的水分或酸性物質(zhì)過多，長時間使用后，會腐蝕液壓閥中的有關(guān)零件的表面，使零件的精度和密封效果失效。
4、疲勞
處于長期的交變載荷工作下，液壓閥中的彈簧會因疲勞造成彈簧變軟、閥座產(chǎn)生疲勞及產(chǎn)生裂紋等其它損壞。換向閥的彈簧過軟或變短，將會影響閥芯工作位置及正常復(fù)位，使得系統(tǒng)不能正常工作。
此外，在液壓閥制造或液壓維修時，沒有達到規(guī)定的技術(shù)要求，如尺寸精度、表面粗糙度、熱處理質(zhì)量等，裝配時沒有保證所需的配合公差，零件保管不善、發(fā)生銹蝕，混入污物等，均是引起油壓機液壓閥失效的重要原因
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