對輥破碎機刀架運轉(zhuǎn)軌道與輥筒的軸線平行，防止切削后呈現(xiàn)錐度，影響破碎作用。操控對輥破碎機輥筒的運動速度。輥筒外表的線速度不該超越切削刀具的許用切削速度，否則應(yīng)采納降速辦法，防止損壞刀具。關(guān)于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可選用磨頭按切削的辦法進行磨削加工。就地堆焊法就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種辦法簡略有用，不影響出產(chǎn)，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺陷是只適合于可焊性好的輥筒（如鑄鋼輥筒）。堆焊條挑選要適宜，以選用堆256和堆266為宜。應(yīng)挑選小直徑的堆焊條，小電流焊接標準，進行分層堆焊。這樣可削減熱應(yīng)力，防止發(fā)作嚴峻的變形和發(fā)生裂紋。堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以包管外形尺寸合格。對輥破碎機配有智能清除裝置，可利用工況間隔自動清除破碎機腔壁上的粘附物料；對輥破碎機配有液壓自動退讓裝置，能有效的防止鐵塊對對輥的破壞和木塊及柔性物體對對輥正常工作的危害；采用機械、電器、液壓等多重保護裝置及連鎖裝置，有效地保護了電機，破碎機和整個系統(tǒng)。對輥破碎機的特點也是非常優(yōu)越的，它的破碎比大、對破碎物料水分無任何要求，且不粘不堵、過粉碎量少，產(chǎn)生的噪音小，粉塵少，對于周圍的環(huán)境影響不大。再進一步檢查，發(fā)現(xiàn)定位塊的三顆螺栓都脫落，定位塊也磨損嚴重。定位塊通過螺栓固定在防塵罩的下部，必須嚴格要求S（定位塊底部到齒輪架表面的距離）的間隙為0.2～0.4mm，其目的是阻止大齒輪架在水平軸齒輪嚙合反作用力的推動下向上運動，根據(jù)此依據(jù)可判斷，此時定位塊已不起作用。通過以上存在的現(xiàn)象，也由此可判斷偏心襯套下沉是因為通過保持環(huán)螺栓固定的偏心襯套的螺栓脫落導(dǎo)致，而定位塊的脫落是導(dǎo)致了對輥破碎機振動異常的主要原因。
對輥破碎機在降低磨損方面，我們可以從保養(yǎng)好輥軸做起。在對輥破碎機運作的時候，輥軸是主要的工作部件，每天這樣來回的運作，輥軸會因不斷摩擦碰撞而發(fā)生磨損。如果磨損的程度比較小，我們可以直接修復(fù)使其正常工作，不過如磨損較為嚴重的話，繼制砂生產(chǎn)線續(xù)使用就無法使設(shè)備正常工作。當對輥破碎機的輥軸磨損較為嚴重時就需要更換。平時我們不僅要做好輥軸的維護工作，減少不必要的磨損，另外，工作人員平時要做好這些部件的潤滑工作，對于潤滑所使用的潤滑脂要及時更換，保持易損件表面的光滑度能在很大程度上延緩磨損速度。)無論以何種方式向破碎機供料，均必須設(shè)有可靠的除鐵銹裝置，以防止其他雜物進入破碎機。檢查主、副傳動齒輪箱內(nèi)的油位，保證充足的油量供應(yīng)。)破碎機必須空載啟動，啟動前必須檢查和清除破碎機內(nèi)的留存物料。 檢查主、副傳動齒輪箱內(nèi)的油位，保證充足的油量供應(yīng)。啟動破碎機達到正常轉(zhuǎn)速，并且在無異常情況下才能開始供料。破碎機如長期停用，或初次啟動，應(yīng)事先用人力轉(zhuǎn)動大帶輪2—3周，確認機器運轉(zhuǎn)自如，然后將電機“點動”幾次，當電機轉(zhuǎn)動方向無誤后，方能正式啟動破碎機。