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PTFE學名聚四氟乙烯，是一種具有耐熱性、化學惰性、絕緣穩定性和低摩擦性的高性能材料，被廣泛用作煎鍋涂層、透氣運動服材料、電子產品絕緣體等。至今尚無有效回收再利用這種材料的方法，而傳統的燃燒處理法不僅易損害燃燒設備，且會產生高污染氣體。德國拜羅伊特大學上周發表公報說，該校材料加工學家與企業界合作，研發出一種經濟有效且無污染的特氟龍材料回收方法。這一成果將有助解決特氟龍垃圾處理問題。德國研究人員首先將這種材料分解成較小的分子，并以微波作為加熱源產生熱解作用，從而使回收率達到93％。間距的測量、調整內容：相鄰葉輪出口間距；首級葉輪與末級葉輪的總間距；相鄰導葉的進口間距；首末級導葉的進口總間距。測量方法及調整：葉輪間距以葉輪中心現或葉輪的邊緣作基準，用鋼片尺或專用卡尺來測量。每一個間距或總間距的誤差，一般不應超過或小于規定1毫米。如不符合要求，應進行調整。調整的方法，根據具體情況而定。總間距合乎要求，但有個別間距不合要求，有的間距大，有的間距小，這多半由于葉輪輪轂長短不均。
實驗室供氣方式是采用將氣瓶安置在儀器設備的旁邊，危險氣體的氣瓶放置在氣瓶柜內。排氣采用直接排放到實驗室或是通過簡易的管道排放到窗外。在實驗室的發展過程中，隨著實驗室儀器設備的增加，實驗室內經常是密布著各種各樣的管道和氣瓶。這樣處理既造成了非常大的安全隱患，也不美觀。
實驗室的很多設備的運行都需要各種各樣的氣體供應，同時也會產生廢氣。如何既安全又方便地解決供排氣問題，也是一直以來困擾實驗室工作人員的問題之一。
正確的實驗室供排氣的解決方案是把實驗室的供排氣看作一個系統。這個系統要考慮到安全性、便利性、日常實驗室的管理、氣瓶的更換等問題，同時要重點考慮實驗室今后的發展，對于特殊氣體還要考慮特殊的技術解決方案。
（一）設計標準
1、《工業金屬管道設計規范》［GB50316-2000（2008版）］；
2、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235-1997）；
3、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236-1998）；
4、《乙炔站設計規范》（GB50031-1991）；
5、《氫氧站設計規范》（GB50177-2005）；
6、《氧氣站設計規范》（GB50030-1991）；
7、《壓縮空氣站設計規范》（GB50029-2003）；
8、《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程》（GB16912-2008）。
（二）技術要求
1、氣瓶間：
①氣瓶間應采用300mm厚實體墻，安裝防爆門，設置泄爆窗；
②室內電器設備均應具備防爆功能；
③室應安裝排氣扇，時刻保持良好的通風狀態；
2、供氣系統要求采用兩級減壓的方式進行供氣，供氣匯流排次減壓，氣體由15Mpa減壓到1.5Mpa以下，再輸送到各用氣實驗室，二級減壓器安裝在各用氣實驗室或用氣點，方便統一控制通風柜或儀器用氣的輸入壓力，用氣終端配有中壓球閥和壓力指示表，二級減壓器對壓力進行調整(0.01Mpa)，得到穩定的壓力，可以滿足儀器對不同使用壓力的要求，一、二級減壓器均配有壓力表，可實時顯示當前壓力；
3、采用雙側匯流排半自動方式不間斷供氣，充分滿足實驗室的使用要求，更換氣瓶時，可通過安裝在高壓軟管下面的卡套進行氣瓶更換；
4、氫氣和乙炔屬于易燃氣體，應設計氣體泄露探測報警裝置，并安裝阻火器，防止明火回流，易燃與助燃氣體敷設應保證足夠的安全距離。

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ACR12EL，ACR23ELH多功能電表外形及其在低壓配電柜中的實際應用如圖3所示。圖3ACR12EL、ACR23ELH多功能電表外形及其在配電抽屜柜中的應用7結束語電力在日常生產生活中起到了越來越重要的作用，在能源消耗中占到了大部分。大型公共建筑實行電能計量管理，可準確、及時了解各機電設備的能耗狀況，從而發現可能存在的能耗漏洞，使節能改造對癥展開，并使各種節能措施的實施效果得以客觀的反映和評價及時發現糾正用電浪費現象，為建筑節能考核提供數據。

（三）工程用材
1、管道、球閥、卡套和三通等為316L不銹鋼，減壓器為高純氣體減壓器（不銹鋼閥芯），高壓軟管（連接鋼瓶和匯流排）為不銹鋼波紋管，在高壓軟管的進氣端，配置單向閥，可以防止更換鋼瓶時，軟管內的氣體外泄，同時避免外界的空氣混入氣路之中；
2、管道系統：所有的氣體管道選用BA級別的316L不銹鋼管，在管路上有個過濾雜質和水分的凈化裝置，使氣體在流通過程中不至于被管道系統污染，保證氣體的純度，同時要有明確標示，指示氣體的流向；
3、管道的連接：匯流排、終端部分采用卡套連接，便于減壓器和閥門的維護管理；
4、終端：在每臺儀器之前，配置截止閥和二級減壓器（每種氣體配置一個）。截止閥用于控制每一個氣路的開啟與關閉；在儀器需要調整和維修時，能停止任何的儀器的氣體供應，減壓器用于顯示和調整終端的壓力。
（四）其它
1、氣體管路每間隔1.5m采用管碼支架固定，并根據氣體管路彎曲的直徑，設置合適的支架位置；
2、整個管路安裝完畢后，對整個系統做壓力測試。參照《工業金屬管道工程施工及驗收規范》，管路系統在保壓24小時后，壓力無下降為合格。
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BME綜合粉塵治理系統，是BME柏美迪康公司針對礦山、鋼鐵廠、電廠、港口、堆場等工業場所粉塵問題所開發的一套治理系統。BME柏美迪康在粉塵治理方面有著的技術權威，BME綜合粉塵治理系統也正是融合了BME生物納膜抑塵技術、BME云霧抑塵技術、BME濕式收塵技術等多項技術，整合了多款先進設備，通過有機組合和方案設計，來實現更好的除塵效果，同時從三方面為客戶創造附加價值。，BME綜合粉塵治理系統，可用于無組織排放粉塵治理，非封閉式生產環境亦可適用，無需加修廠房和密閉設施，大量節省基建初始投資；第二，BME綜合粉塵治理系統的應用原理是源頭抑塵，即在粉塵散發的源頭通過生物納膜、云霧來吸附團聚，防止粉塵形成和散發，在外部條件滿足的情況下，綜合除塵率可實現98%以上，減少PM2.5粉塵及無組織排放粉塵，無需大量用水，節省大量水電能耗；第三，BME綜合粉塵治理系統，所有的抑塵制劑為純生物提取制成，不會影響物料品質和物料生產工藝，通過減少粉塵，也減少了粉塵對除塵設備以及對生產設備的磨損，延長設備使用壽命，減少維護成本，保障企業正常生產。