十堰口罩機超聲波
全自動內置鼻梁條型折疊口罩機是機械自主研發(fā)具有完全自主知識產權的第二代折疊型口罩機， 是用于出產折疊口罩機，相比較上一代折疊型口罩本體機，本機自動化程度更高，除選用傳統(tǒng)超聲波無線焊接技術將3-5層無紡布、活性炭等口罩材料進行本體成型外， 機器還可自動穿入鼻梁條，將鼻梁條內置焊接在口罩內，免除了后期再進行鼻梁條焊接的工序，極大的減少了人工，提高了出產功率。

超聲波口罩焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的壓力之積。
（一）全自動N95口罩成型機、口罩成形機、立體口罩機產品參數：
工作電源220V/380V
輸出功率2500W
工作速度10m/min
輸出頻率20KHz
自動化程度 全自動
高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊是專業(yè)化較強的焊接方法，要根據產品配備專用設備。生產率高，焊接速度可達30m/min。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。
（二）自動口罩機轉讓2萬焊接的方法
1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因此產生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。
2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。
3、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。
4、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。
5、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。
6、切除法：利用焊頭及底座的特別設計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導達到切除的效果。
本機主要采用氣缸帶動兩條直線導軌操作原理，式機頭，機頭壓力可以根據所需要熱合焊接的塑膠、塑料材料封口包裝要求隨意調節(jié)，主要適用制作吸塑泡殼、塑料、塑膠產品的的熱合焊接封口。

（三）超聲波熔接機設備口罩機系統(tǒng)中常見的問題及解決方法
一、口罩機發(fā)振箱的電流開關不亮：解決方案：1.用萬用表檢查振箱是否有供電。
2.檢查保絲是否已燒斷，如斷了則說明兩個問題：
3.若振動子壞了,拿這套振動子到正常的發(fā)振箱去測試，具測方法用序第三個的解決方案來檢測；
4.先打開發(fā)振箱，檢查功放板是否燒壞，再檢查發(fā)振板是否燒壞，其方法是：拿正常發(fā)振箱的功放板、發(fā)振板， 跟有問題的發(fā)振箱的功放板、發(fā)振板進行代換檢測，再更換好的絲。
二、口罩機對空裁時發(fā)現電流大、振幅大，有尖叫的現象：解決方案：
1.調整不能解決問題時，判斷振動部組和HORN已損壞。
2.調整調頻線圈，直至把電流和振幅同時調為^低點時，再把振幅調至比原來振幅高百分比即可。
總結：使用超聲波口罩焊接機的時候，需要注意很多問題，并且很多細節(jié)都是不可忽略的。為了確保超聲波的正常使用，以及在使用過程中對使用者的保護，也應該進行詳細的了解。建議在使用超聲波的時候，讓專業(yè)人員進行操作，避免傷害到操作者。
高周波原理由電子管自激振蕩器產生高頻電磁場。被加工物件壓在加有高頻電磁場的上、下電極之間，其內部分子被激化而高速運動相擦自身產生熱量而熔化，在模具的壓力下達到熔接或壓花的目的。