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介紹了單面刨床的關鍵壓力機構,并附有全防護罩,全性好,各關鍵壓力均可獨立調節,機械結構強大,穩定性好。2821/4型大型工作臺,支架穩定,經精確磨削和動態平衡校準,操作平穩,材料末端配有防爪,有效地避免了工件回彈的風險,工作臺低,手輪精調,工作臺配有后輥。料之順暢性。 單面壓刨技術參數: 電機功率:3KW 最大加工寬度:400mm 軸轉速:5100mm轉, 送料速度: 13/in 機床尺寸:770*820*1250 單面壓刨操作規范: (1)送料 和接料應站在機械一側,操作時不得戴手套;二人操作必須配合一致。 (2)進料必須平直,發現木料走偏或住,應先停機降低臺面,再調正木料。遇節疤時應減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時,必須待料走出臺面后方可上手。 (3)刨料長度小于前后滾中心距的木料。禁止在壓刨機上加工。 (4)厚度小于lcm的木料,必須墊壓板。每次刨削量不得超過3mm,木料厚度差2mm的不得同時進料。 (5)清理臺面雜物時必須停機(停穩)、斷電,用木棒進行清理。
mb108bm單側重型木工刨床,刨床厚度830mm,刨床厚度180mm,刨床長度5mm,刨床長度6500rpm,進給速度6;8mm/min電機電壓380v/7.5kw,外徑760x1300x1270mm,整機重630kg
用轉動或固定不動刨刀生產加工木材的平面圖或成型面的木工機床。依照不一樣的加工工藝主要用途,木工刨床可分成平鉆床、單雙面壓鉆床、兩面鉆床、三面鉆床、四面鉆床和光溜鉆床等。木匠平鉆床(圖1)用于刨削鋼件的一個基準點或2個直交的平面圖。電機經膠布驅動器刨刀軸高速運轉,手按鋼件沿導板緊靠前操作臺向刨刀軸送入。前操作臺小于后操作臺,高度可調,其高度差即為刨削層厚度。調整導板可改變工件的加工寬度和角度。拼縫刨床的結構與平刨床相似,但加工精度較高。平刨主要用于板材的拼合面的加工。 木工壓刨床用于刨削板材和方材,以獲得精確的厚度。單面木工壓刨床的刨刀軸作旋轉的切削運動,位于木料上下的四個滾筒使木料作進給運動,沿著工作臺通過刀軸。雙面木工刨床由兩個刀軸同時加工,按刀軸布置方式的不同,可刨削工件的相對兩面或相鄰兩面。三面木工刨床利用三個刀軸同時刨光工件的三個面。四面木工刨床利用4~8根刀軸同時刨光工件的四個面,生產率較高,適用于大批量生產。木工精光刨床(圖2)的固定刨刀片裝在工作臺中部,板料由無接縫帶帶動高速通過刀具,將前道工序留下的波浪形刀痕刮去,使其光滑平直,精光刨床適用于木料平面的最后精加工