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操作方法:(1)接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。(2)啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。(3)啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。(4)機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼,應防止鋼末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼俯身送料。(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼和燒紅的鋼。一次切斷多根鋼時,其總截面積應在規定范圍內。(6)剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規定(7)切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼短頭壓住或夾牢。(8)運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
使用全自動數控鋼彎箍機主要三大優勢:1、速度快。該機全液壓自動控制,噪音小速度快。自動控制,每組箍加工動作在3-6秒內完成,生產速度較人工制作時間提高了3-4倍。工人勞動強度大,長時間工作后速度會大大降低。全自動數控鋼彎箍機性能高加工箍速度快實用性強,只要按時巡檢與保養即可。2、省原料。傳統人工加工出的鋼會出現箍開口大、角度偏差造成的箍變型等問題,而全自動數控鋼彎箍機調直系統由水平方向和垂直方向可調節的兩套矯直輪組成,配套牽引機構,由進口伺服電機驅動,確保鋼的矯直達到最好的精度.彎曲和剪切系統由進口伺服電機驅動,彎曲臂可高速選裝和伸縮,剪切機構高速完成剪切動作,確保鋼彎曲精度。3、價格低。使用該機可替4-5名熟練技術工人的工作量,按照每人每月工資3000元計算,半年時間節約的人工費即可購買一臺此設備。
鋼自動調直彎箍機的產品特色:1、作業體系:雙線彎箍送線體系,各類鋼一次性調直、一次性曲折堵截成型也能確保雙加工送線同步,可加工5mm-12mm的盤圓和盤螺鋼。2、操作簡略:選用工業計算機觸摸屏和PLC來操控鋼的曲折精度和貯存曲折鋼的形狀,運用觸摸屏全數字設置參數、內存有強壯的數據庫可貯存40多種不同的曲折形狀。3、加工功率:機器選用小齒輪沖突送作業,送精確不打滑、不磨傷速度又快,機器規劃雙葉片曲折模能夠實現對鋼快速正反曲折這樣就大大提高了作業功率,*能加工10噸鋼左右。4、穿作業:穿鋼運用液壓電機驅動穿線體系,穿線省時、省力速度又快相對就減少了換盤圓或盤螺鋼的時刻。5、調直體系:調直也是選用液壓機械調校設備,簡略方便、矯直作用又好。