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飼料機(jī)械主要由飼料、攪拌、造粒、驅(qū)動(dòng)和潤滑系統(tǒng)組成。工作過程是要求不超過15%的含水混合物,從料斗進(jìn)入飼料絞車,通過調(diào)節(jié)無級(jí)電機(jī)的速度,在攪拌機(jī)上與蒸汽混合,通過加糖或蒸汽混合,調(diào)整質(zhì)量。否則難于成形,經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64~85℃,濕度達(dá)14~l 6%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì),最后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。
5、供給導(dǎo)向機(jī)構(gòu):將材料從左或右放入粉碎室。 進(jìn)給導(dǎo)向板的方向轉(zhuǎn)換動(dòng)作控制進(jìn)給方向與轉(zhuǎn)子的方向轉(zhuǎn)換一致。 6、壓篩結(jié)構(gòu):用硬鎖裝置連接,篩片固定在粉碎機(jī)內(nèi)。 7、篩梁:篩梁和壓篩機(jī)構(gòu)一起將篩片固定在粉碎機(jī)內(nèi)。 生產(chǎn)的飼料粉碎機(jī)采用雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),大大提高了工作效率。 飼料配方多種原料,營養(yǎng)全面,可預(yù)防止動(dòng)物從粉料中挑選其愛吃的,拒絕攝入其他成分的現(xiàn)象。由于顆粒飼料在貯運(yùn)和喂飼過程中可保持均一性,可減少喂飼損失8%~10%
恰當(dāng)操縱輥?zhàn)优c壓膜空隙。輥?障逗苄,壓膜與輥?zhàn)臃浅H菀讚p壞,而且超噪聲大;空隙很大,則危害原材料擠壓成型。一般操縱在0.05~0.30mm。調(diào)節(jié)時(shí)能用千分尺精確測(cè)量,無千分尺估測(cè)還可以。以新模新輥為例,估測(cè)壓膜輥?zhàn)铀瓶糠强,但無原材料時(shí)器旋轉(zhuǎn)壓膜不可以推動(dòng)輥?zhàn)訛橐,著重?qiáng)調(diào)新模需配新輥,空隙應(yīng)小些。此外輥?zhàn)右訚M無黃油(通常選用耐高溫7號(hào)鋰基脂),避免因溫度過高燒壞軸承。同時(shí)也要對(duì)喂料刮刀進(jìn)行調(diào)整,否則會(huì)使物料難以進(jìn)入壓輥與壓模之間,一部分物料會(huì)從壓模罩船串出,形成顆粒粉粒高,調(diào)整結(jié)果應(yīng)是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間,刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內(nèi)孔的沉割槽。制粒機(jī)各部位調(diào)整好后,可以開機(jī)制粒。先開制粒機(jī)、調(diào)質(zhì)器、喂料器,此時(shí)喂料器應(yīng)處于小供料狀態(tài)。為防止機(jī)內(nèi)雜物進(jìn)入壓模,應(yīng)該打開操作門上的機(jī)外排料門,排凈機(jī)內(nèi)混有雜物的料。待雜物料干凈后,即可將物料導(dǎo)入壓模。為慎重起見,手應(yīng)握住機(jī)外排料門手柄,先讓部分料進(jìn)入壓模,然后觀察是否有顆粒順利出模,并同時(shí)注意電流變。如果顆粒能正常制出,電流較平穩(wěn),波動(dòng)幅度不大,沒有達(dá)到額定電流,那么可以加大物料流量,并同時(shí)增加蒸汽量。