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金剛鏜常用的切削用量為:背吃刀量預鏜為 0.2~0.6mm,終鏜為0.1mm ;進給量為 0.01~0.14mm/r ;切削速度加工鑄鐵時為100~250m/min ,加工鋼時為150~300m/min ,加工有色金屬時為 300~2000m/min。 為了金剛鏜能達到較高的加工精度和表面質量,所用機床(金剛鏜床)須具有較高的幾何精度和剛度,機床主軸支承常用精密的角接觸球軸承或靜壓滑動軸承,高速旋轉零件須經精確平衡;此外,進給機構的運動必須十分平穩,工作臺能做平穩低速進給運動。 金剛鏜的加工質量好,生產效率高,在大批大量生產中被廣泛用于精密孔的最終加工,如發動機氣缸孔、活塞銷孔、機床主軸箱上的主軸孔等。但須引起注意的是:用金剛鏜加工黑色金屬制品時,只能使用硬質合金和CBN制作的鏜刀,不能使用金剛石制作的鏜刀,因金剛石中的碳原子與鐵族元素的親和力大,刀具壽命低。
性能特點: 1.便攜式鏜孔機鏜桿的旋轉裝置,它的結構緊湊,具有很高的功率重量比; 2.鏜桿采用高強度合金鋼,整體淬火,經過很多次去應力時效處理,表面鍍鉻拋光,硬度高,剛性好,不易變形; 3.主軸箱采用蝸輪蝸桿的傳動,體積小,傳動比大,蝸輪采用進口的特殊金屬制造而成,潤滑性好,耐磨性好,壽命長; 4.通過多種形式的支撐,固定裝置滿足了不同工作環境的需要,支撐有:單臂支撐、一字支撐、丁字支撐、十字支撐、中心支撐、 落地支撐、調心支撐等; 5.軸承支撐采用專有的防振技術,精度高、剛性大; 6.車端的面刀架可前后自動走刀,進給量可調,而且可拆分,便于裝和拆卸;
鏜孔機主要是移動式采用模塊設計原理,裝操作簡單快捷。在施工人員操作中便攜式鏜孔機的工作原理要掌握好,再能靈活的應用自如,在很多行業上更好更高的利用本機械來完成較大作用。 1、 便攜式鏜孔機 本機在工作中,操作人員應不離現場,以防絲桿母因超行程而死,至使轉動部件損壞。 2、便攜式鏜孔機的 絲桿母外端壓力過載盤上的三顆調整頂絲在出廠前已調試好,用戶在短時間內不用調整(如調整螺絲過緊,則失去過載離合盤的作用)。 3、 便攜式鏜孔機在作業中換檔時,必須先關閉電機電源,待主軸停止后再換檔,如換檔困難,可手動主軸便可完成。 4、 在便攜式鏜孔機準備工作就緒后,點動主軸電機開關,初次粗鏜時主軸電機轉數應選擇慢轉。 5、便捷式鏜孔機 為了加工中的實際需要,在電機下方絲桿一端還配備了手動裝置,搖動手柄,絲桿和絲機床加工刀具母可同步進給,在自動走刀的速度上,用戶可自行調節走刀快慢。