新聞:寧波齒輪泵|葉片泵液壓站高速沖床液壓站相關資訊

沈陽某機械加工企業培訓部經理項強向記者曬出了該公司每年培養工人的賬本。目前，企業職工200余人，技師、高級技師共32人。項強說：“自發報名參加晉級考試的人并不多，企業為了鼓勵工人學技能，每年拿出60萬元用于技能培訓。比如說，一名中級電工想考高級電工證書，參加一次考試，花費的培訓和考試費大約1500元，這筆錢全由企業承擔。大部分的中小企業寧愿更換新設備、投入到廠房建設中，也不愿意出錢搞培訓。因為，培養工人的收益是無形的，而且收效慢。
液壓站又稱液壓泵站，是獨立的液壓裝置，它按驅動裝置（主機）要求供油，并控制油流的方向、壓力和流量，它適用于主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械下。用戶購買后只要將液壓站與主機上的執行機構（油缸和油馬達）用油管相連，液壓機械即可實現各種規定的動作、工作循環
液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。各部件功用如下：
泵裝置——上裝有電機和油泵，它是液壓站的動力源，將機械能轉化為液壓油的動力能。
集成塊——是由液壓閥及通道體組合而成。它對液壓油實行方向、壓力、流量調節。
閥組合——是板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。
油箱——是鋼板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網、空氣濾清器等，它用來儲油、油的冷卻及過濾。
電器盒——分兩種形式。一種設置外接引線的端子板；一種是配置了全套控制電器。
液壓站的工作原理如下：
電機帶動油泵旋轉，泵從油泵中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）被液壓閥實現了方向、壓力、流量調節后經外接管路傳輸到液壓機械的油缸或油馬達中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。
液壓站結構形式及主要技術參數：
液壓站的結構形式，主要以泵裝置的結構形式、安裝位置及冷卻方式來區分，按泵裝置的機構形式安裝位置可分三種
1、上置立式：泵裝置立式安裝在油箱蓋板上，主要用于定量泵系統一思想。
2、上置臥式：泵裝置臥式安裝在油箱蓋板上，主要用于變量泵系統，以便于流量調節。
3、旁置式：泵裝置臥式安裝在油箱旁單獨的基礎上，旁置式可裝備備用泵，主要用于油箱容量大250升，電機功率7.5千瓦以上的系統。
按站的冷卻方式可分為兩種：
1、自然冷卻：靠油箱本身與空氣熱交換冷卻，一般用于油箱容量小于250升的系統一思想。
2、強迫冷卻：采取冷卻器進行強制冷卻，一般用于油箱容量大于250升的系統

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在機器人產業上落后于人一方面是歷史原因造成的，也有長期以來在資源投入方面和西方存在差距的因素。現代工業機器人的發展開始于20世紀中期，初的直接發展動力之一是為了在核輻射環境下作業。1947年美國阿爾貢研究所研發了可以在核輻射環境下作業的遙控操作機械手。1948年，又研制出機械式主從機械手。1954年，美國的戴沃爾設計出臺電子可編程序的工業機器人。1965年，美國麻省理工大學成功研制出一種具有視覺傳感器并能對簡單積木進行識別、定位的機器人系統。

液壓系統的作用為通過改變壓強增大作用力。一個完整的液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件(附件)和液壓油。液壓系統可分為兩類:液壓傳動系統和液壓控制系統。液壓傳動系統以傳遞動力和運動為主要功能。液壓控制系統則要使液壓系統輸出滿足特定的性能要求(特別是動態性能)，通常所說的液壓系統主要指液壓傳動系統。
公司擁有長期從事液壓系統設計、熟知液壓元件、現場調試經驗豐富的液壓工程師；液壓系統的設計、加工、裝配、調試嚴格執行德國力士樂液壓系統制造標準和技術規范，液壓系統全部由專業的液壓技工加工、裝配、現場安裝，確保了產品質量的可靠性；公司液壓系統全部采用PROE三維建模設計，應用液壓元件標準件庫，極大的提高了液壓系統設計速度，保證了設計的標準化、規范化，確保能夠及時的給客戶提供規范合理的設計方案。
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再制造的瓶頸是市場，其中的罪魁禍首是新設備銷售中的惡性競爭，擠壓了再制造的市場空間。試想一下，如果一個用戶可以用極低的成本和風險購買一臺新設備，誰會對全款購買二手設備或再制造設備感興趣？所以，如果行業不放棄市場營銷中的一些急功近利的做法，比如零首付、價格戰、非理性的以舊換新、激進的信用銷售等，工程機械的后市場和再制造就是死路一條，工程機械行業就沒有未來。誰才應該去做再制造經銷商做再制造的出發點是修復和銷售二手設備，延續設備的第二個壽命周期，在設備價值鏈上為客戶提供深層次的增值服務。