從滾筒篩的工作原理中不難看出，保證兩個滾圈與傳動件的同軸度要求是滾筒篩制作中最重要環節。同軸度制造精度低會造成傳動部件的配合精度降低，傳動部件的磨損加速，使用壽命縮短，同時滾筒在旋轉過去中會發生擺動，致使筒體變形，造成篩板更換困難，互換性變壞，增加了使用維護成本，更甚者引起結構開焊，縮短了滾筒篩的使用壽命。

滾筒篩的設計多為整體焊接式結構，焊接式滾筒篩尤其是大型滾筒篩（篩筒內徑達2.4m，滾圈和傳動件最大外徑達2.8m，滾筒長度達12m）在制作過程中沒有可靠的基準，并且在組焊過程中存在焊接變形，要保證滾圈與滾圈、滾圈與傳動件之間的同軸度要求是十分困難的，制造精度不穩定。

經過改進后，滾筒篩被拆分為若干小單元，變大型焊接結構件為小單元結構件，結構件制作難度降低。各單元經加工后裝配在一起，滾筒篩的結構由焊接結構件變為機械加工裝配件，其制作精度以機械加工方法來保證；產品質量穩定。改進后的設備應用更加廣泛，滾筒篩在煤炭行業的應用也更加高效。