品脈櫥柜門板加工設備 木工加工中心品牌

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由于定制行業(yè)對于板式家具的需求量逐漸增大，生產(chǎn)數(shù)控開料機的廠家也越來越多。大大小小的雕刻機廠家發(fā)展方向由雕刻機轉向開料機。這也造成了市面上的產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，價格差異也很大。有的機器不同的廠家外觀和配置看起來差不多，價格能相差一倍多，客戶該如何選擇呢？建議客戶從以下幾個方面考察數(shù)控開料機生產(chǎn)廠家？

一、技術實力：考察廠家是否真正有自己獨立的研發(fā)人員。機器是自己研發(fā)的還是仿造的。有沒有正規(guī)的機器圖紙。隨著現(xiàn)在機械的越來越普遍，人們用機械來代替人工的種類也越來越多，這就要求一個工廠的技術必須是過硬的，不斷更新、不斷改善的。像有些小廠聲稱可以做客戶的活，但是實際上連個樣品都無法給客戶現(xiàn)場做出來，這樣的機器客戶買回去就如同一堆廢鐵，根本沒辦法為客戶創(chuàng)造價值。
二、硬件方面：要重點考察廠家有沒有高端的生產(chǎn)設備和機加工能力。 只有高端的生產(chǎn)設備才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。格特機械斥巨資引進沈陽機床的數(shù)控龍門銑，大幅度提高了機器精度和質(zhì)量。
三、裝配方面：數(shù)控開料機其工作方式屬于高速切削，對于機器的精度和穩(wěn)定性是要求比較高的。而能保證這兩點的至關重要的一步就是裝配。試想，在裝配的時候，如果軌道都裝不水平，齒條都裝不直，從外觀看上去像是一樣的又有什么用，這樣的機器根本用不住。而格特數(shù)控開料機，在裝配的時候，都嚴格的采用打表裝配，所有的機器都是一樣的標準出廠。真正讓客戶買到可以放心的機器。四、有沒有大量成熟的客戶使用案例：到客戶工廠考察要比在機器生產(chǎn)廠家要好的多。因為這樣可以看到整個生產(chǎn)流程。了解到機器在實際生產(chǎn)過程中有沒有問題。
綜上，選擇板式家具開料機，并不是像客戶看到的那樣，只是表面上看看就可以的，您必須要深入工廠，全面考察，全面考慮之后再做決定！濟南格特機械，歡迎您到我們工廠實地考察，隨時歡迎您來檢驗我們！

品脈數(shù)控UA48木工加工中心設備，配置高端，品質(zhì)一流；設備配置大容量刀庫，可以實現(xiàn)板式家具、全屋定制家具、辦公家具、櫥柜門板以及室內(nèi)門板、工藝窗扇、屏風、波浪板、廣告標牌及工藝品等自動化加工；可以高效自動打孔、開槽、切割下料與雕刻加工，加工全程高速自動換刀。

機器特性：

本機適合多元化復雜性產(chǎn)品加工或多樣加工, 用途廣泛：可一次性下料、鉆孔、切割、導邊、銑型等。
本款機型的各項機械、電器部件均為國際產(chǎn)品。如德國的傳動系統(tǒng)、臺灣的伺服驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。
臺面真空吸附。整板加工不需再鋸切，即可上線切削，可省略模具的制作。
加工速度可達25米/分。
本機自帶推料裝置及下料平臺，方便人工取料

數(shù)控開料機的優(yōu)勢： 
1、數(shù)控開料機，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工操作，是木工行業(yè)的佼佼者，提高板材利用率！開料機用銑刀開料，可以任意掉轉方向，可切割異形板材，平均每張板利用率2.7~2.8平方。 
2、節(jié)省人工，推臺鋸2個人操作一臺機，開料機一人操作多臺機，不用為招人或者人員工資高、不好管理發(fā)愁。 
3、開料速度快，開料機工作時是連續(xù)的，推臺鋸則推推停停，板子挪騰來挪騰去，人工的力氣，時間都花在挪騰板子上。調(diào)靠尺寸上了。 
4、機器為傻瓜式操作，全部數(shù)據(jù)尺寸都由計算機計算，零錯誤，零故障率。操作簡單，任何一個小工，經(jīng)過廠家3~5小時培訓就可直接上崗。 
5、機器工作中可隨時暫停、增減速度、調(diào)節(jié)深度，并可預覽雕刻路徑的平面和立體圖,無級調(diào)速方便于雕刻不同材質(zhì)，適用于不同行業(yè).

整體櫥柜開料機，板式家具下料機

數(shù)控開料機制造的定制板式家具已經(jīng)成為80,90后裝修主題風格

板式家具受到人們的歡迎主要是因為它具有多種貼面，可以給人以各種色澤和不同質(zhì)地的感受。板式家具的另一大特性是具有不易變形。板式家具在外型設計變化更多，更具個性。

現(xiàn)在板式家具在家具行業(yè)占有很大的比重。而現(xiàn)在定制家具是一種趨勢。 在衣柜的生產(chǎn)成本中，板材占去了大的比重，個性化的量身定制又不能像成品家具一樣對板材的利用率做優(yōu)化的提高，所以定制生產(chǎn)企業(yè)比較難控制的就是板材利用率了。而現(xiàn)在運用廣泛的推臺鋸每張的板材利用率在2.3-2.4平方。每臺推臺鋸需一個大工一個小工操作。費時費力。