碳酸鈣造粒機(jī),滑石粉造粒機(jī),密煉機(jī)單螺桿造粒機(jī)

密閉式煉膠機(jī)安裝、維護(hù)

保養(yǎng)與檢修

一節(jié) 概 述

常用的密閉式煉膠機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)密煉機(jī)）有轉(zhuǎn)子相切型和轉(zhuǎn)子嚙合型兩種類(lèi)型。國(guó)內(nèi)普遍使用的是轉(zhuǎn)子相切型密煉機(jī).

相切型轉(zhuǎn)子的密煉機(jī)和嚙合型轉(zhuǎn)子的密煉機(jī)在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別是轉(zhuǎn)子。

相切型轉(zhuǎn)子的橫截面呈橢圓形，螺棱有兩棱和四棱兩種，兩個(gè)轉(zhuǎn)子具有速度差（速比），螺棱彼此不相嚙合。

嚙合型轉(zhuǎn)子的橫截面呈圓形，兩個(gè)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速相同，彼此的螺棱相嚙合。由于轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的不同，因此兩種密煉機(jī)的煉膠原理也有所不同。

所示為幾種國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)外形圖，其基本結(jié)構(gòu)相似，通常由密煉裝置、加料裝置、壓料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置、溫控裝置、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑裝置、氣控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。密煉裝置由密煉室、轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子密封裝置等構(gòu)成。

密煉室為組合結(jié)構(gòu)。密煉室內(nèi)壁和轉(zhuǎn)子工作表面均堆焊硬質(zhì)合金，并設(shè)有控制煉膠溫度的溫控通道（老式密煉機(jī)的密煉室外面設(shè)有散熱筋，以噴淋方式進(jìn)行冷卻）、轉(zhuǎn)子軸通過(guò)密煉室兩邊側(cè)壁處的特殊結(jié)構(gòu)密封裝置用以防止煉膠時(shí)漏料。轉(zhuǎn)子的兩軸端用滾動(dòng)軸承（老式機(jī)器用滑動(dòng)軸承）作支承。密煉室的上方裝有加料和壓料裝置，物料從加料斗加入密煉室，在壓料裝置壓砣的加壓作用和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)作用下進(jìn)行煉膠。對(duì)于配有上輔機(jī)的密煉機(jī)，加料口處通常只投入橡膠和小料，炭黑和油料則通過(guò)專(zhuān)門(mén)的裝置和管路

第三章 密閉式煉膠機(jī)安裝、維護(hù)保養(yǎng)與檢修

第二篇 橡膠塑煉與混煉機(jī)械設(shè)備

第三章 密閉式煉膠機(jī)安裝、維護(hù)保養(yǎng)與檢修

第二篇 橡膠塑煉與混煉機(jī)械設(shè)備

第三章 密閉式煉膠機(jī)安裝、維護(hù)保養(yǎng)與檢修圖 !  

第二篇 橡膠塑煉與混煉機(jī)械設(shè)備

第三章 密閉式煉膠機(jī)安裝、維護(hù)保養(yǎng)與檢修系統(tǒng)加入密煉室。設(shè)在密煉室底部的排料用卸料門(mén)，老式密煉機(jī)采用氣缸操縱的滑動(dòng)式

卸料門(mén)，新式密煉機(jī)則采用由擺動(dòng)油缸或油缸 ! 齒條齒輪驅(qū)動(dòng)啟閉的擺動(dòng)式卸料門(mén)。卸

料門(mén)和壓料裝置壓砣也設(shè)有溫控通道，和膠料接觸的工作表面也堆焊硬質(zhì)合金。為測(cè)定

膠料溫度，卸料門(mén)設(shè)有測(cè)溫?zé)犭娕肌?/span>

密煉機(jī)是大功率機(jī)械，其傳動(dòng)裝置除應(yīng)適應(yīng)大功率、變載、連續(xù)運(yùn)行的要求外，尚需

滿(mǎn)足轉(zhuǎn)子對(duì)轉(zhuǎn)速的要求。當(dāng)轉(zhuǎn)子為雙速時(shí)，采用變極電機(jī)或變速減速器實(shí)現(xiàn)雙速要求。

當(dāng)轉(zhuǎn)子要求無(wú)級(jí)變速時(shí)則采用直流電機(jī)調(diào)速來(lái)達(dá)到要求。對(duì)于高功率大規(guī)格密煉機(jī)，目

前常采用兩臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

目前轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速有單速、雙速、四速和無(wú)級(jí)變速等多種，具體要求由用戶(hù)生產(chǎn)工藝決定。

現(xiàn)代橡膠廠使用密煉機(jī)時(shí)，一般與上輔機(jī)和下輔機(jī)配套使用，以便減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提

高生產(chǎn)效率和改善環(huán)境衛(wèi)生條件。上輔機(jī)包括各種炭黑大貯罐、日用貯罐和輸送稱(chēng)量加

料系統(tǒng)，小料秤、膠料秤和油料秤稱(chēng)量加料系統(tǒng)。

下輔機(jī)包括輥筒機(jī)頭雙螺桿擠出壓片機(jī)或開(kāi)煉機(jī)及膠片冷卻裝置。

第二節(jié) 設(shè)備安裝

一、安裝前的準(zhǔn)備工作

!從裝箱設(shè)備第一箱取出隨機(jī)附帶的技術(shù)文件，詳細(xì)閱讀機(jī)械電氣使用說(shuō)明書(shū)及其

他技術(shù)資料。

根據(jù)裝箱單驗(yàn)收設(shè)備。

根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)準(zhǔn)備起吊設(shè)備及索具。

仔細(xì)檢查各零部件的完好性。整體組裝件一般不必拆開(kāi)，但外表面應(yīng)清洗干凈，

清除防銹劑及銹蝕。所有管路的內(nèi)部應(yīng)清洗干凈。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與制造廠聯(lián)系。

減速器、液壓站。潤(rùn)滑油泵無(wú)特殊情況無(wú)需拆卸，但應(yīng)放去箱內(nèi)殘存油（脂）并清

洗干凈后，所規(guī)定油號(hào)注入新油（脂）。

用戶(hù)自制平墊鐵和調(diào)整斜墊鐵。有條件時(shí)，推薦采用機(jī)床

用可調(diào)楔鐵，用以調(diào)整各部件水平度和中心高。

二、安裝程序和安裝注意事項(xiàng)

基礎(chǔ)準(zhǔn)備 根據(jù)廠房基礎(chǔ)土質(zhì)、機(jī)器最大傳遞功率、各部件動(dòng)靜載荷等決定設(shè)備

基礎(chǔ)。基礎(chǔ)（安裝平臺(tái)）一般由專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)。

根據(jù)用戶(hù)需要，密煉機(jī)可安裝在地面 上，也可安裝在平臺(tái)上。通常提供的地基圖都是將密煉機(jī)安裝在平臺(tái)上的，若用戶(hù)將密 煉機(jī)安裝在地面上時(shí)，地基圖改動(dòng)由用戶(hù)自行確定，并在卸料口位置安裝膠料輸送裝置。

安裝密煉機(jī)時(shí)，平臺(tái)水泥必須徹底固化后方可進(jìn)行。

 安裝程序及注意事項(xiàng)

按設(shè)備地基圖復(fù)查地基各部標(biāo)高、地腳螺栓孔尺寸，并找平地基表面。

根據(jù)地基圖和總布置圖，用油墨在地基上劃出減速器中心線(xiàn)、密煉機(jī)主機(jī)中心

線(xiàn)、主電機(jī)中心線(xiàn)及其他輔助設(shè)備的安裝位置。

防縮水泥的準(zhǔn)備及安裝調(diào)整墊鐵。在安裝調(diào)整墊鐵（或自制的平墊鐵）的部位，

修平其基礎(chǔ)表面，鏟去表面混凝土.修鏟部位及數(shù)量見(jiàn)隨機(jī)基礎(chǔ)圖。在修鏟的 表面上撒上水，同時(shí)最好用潮濕的稻草袋覆蓋，而后在修鏟部位澆灌防縮水泥。

第三章 密閉式煉膠機(jī)安裝、維護(hù)保養(yǎng)與檢修·

第四章 第二篇 橡膠塑煉與混煉機(jī)械設(shè)備·

第三章 密閉式煉膠機(jī)安裝、維護(hù)保養(yǎng)與檢修表

第四章 用戶(hù)自備安裝用管

防縮水泥建議采用鋁酸鹽自應(yīng)力水泥（可用上海白水泥廠等單位的產(chǎn)品）。若沒(méi)有防縮

水泥，則用比基礎(chǔ)高一個(gè)應(yīng)力級(jí)的水泥代替。防縮水泥澆灌及平墊鐵放置

第三章 密閉式煉膠機(jī)安裝、維護(hù)保養(yǎng)與檢修（!）安裝主電機(jī)底座（墊板），起吊主電機(jī)，將主電機(jī)初步就位，調(diào)整可調(diào)楔鐵（或斜墊

鐵），保證主電機(jī)中心高及水平度，并找正主電機(jī)軸端和減速器輸入端兩半聯(lián)軸器的水平

度和同軸度，使其偏差符合規(guī)定要求。穿上地腳螺栓、套管和地基板，裝上墊圈和螺母。

（"）將上述三部分地基地腳螺栓預(yù)留孔澆入防縮水泥，這樣地腳螺栓套管被固定住

（套管內(nèi)不允許灌進(jìn)水泥）。