空心線圈繞線機是典型的線材加工生產設備，整個生產加工工藝就是將漆包線按照指定的形狀、方向繞制成型。一臺繞線機包含了很多種類的自動化結構，大致可以分為這幾類：控制系統(tǒng)，傳動控制，運動控制，人機界面和傳感器，從繞線機的使用現狀以及下游行業(yè)的發(fā)展趨勢來看，繞線機的自動化技術發(fā)展的方向主要有以下三個方面：

一、非標定制機型增多

從來沒有一款設備是能夠滿足所有線圈的生產需求。另外空心線圈的種類有很多，在應用上也各不相同，使用的線材及要求各式各樣，關于那些有特殊要求的非標線圈加工，前幾年做的廠家還比較少，經過了這幾年的技術借鑒和革新，繞線機廠家的研發(fā)及生產力量都在不斷提高，關于那些有特殊要求的線圈，也可以定制非標繞線機型，隨著廠家的生產模式以及生產效率的提高，制作周期在不斷縮短。

二、功能控制器模塊化

功能控制器模塊化可以根據繞線機功能要求的不同，而進行靈活的裝備。使得PLC具有核算能力強、通訊方便、成本較低的優(yōu)點。類似臺式電腦，可根據要求的不同選購配件，zui后進行組裝。對于繞線機的控制要求相對簡單和固定的，非常適合應用模塊化的組合式控制器，現在繞線機中較多使用的是PLC及CNC專用控制器。

三、高產能、多功能機型將會遍及

空心線圈繞線機比較常見是單頭繞線加工設備，功能也較為單一，多頭聯(lián)動繞線將大大提高繞線機的工作功率和產量，該設計能有效的降低設備的復雜程度，提高驅動功率，方便工藝調節(jié)，降低維護成本。現在揚聲器線圈、VCM電機線圈的加工都已經采用了多頭聯(lián)動技術；繞線只是線圈生產加工的一個過程，未來發(fā)展必然會將多種功能融合在一起，實現線圈乃至產品全自動化加工、測試、包裝等多種工藝。