您可以使用觸摸探測來幫助在這些應(yīng)用程序中保持一致的切割深度。
根據(jù)您使用的銑床類型，可以使用探測系統(tǒng)多次觸碰工件以“映射”表面。通過測頭的表面貼圖可以成為解決這個(gè)問題的更快，更優(yōu)雅的解決方案之一，因?yàn)樗�使�?span>CNC機(jī)床內(nèi)的技術(shù)來補(bǔ)償工件Z高度的不規(guī)則性。這意味著您可以真正限制在您的過程中引入新的變量，并堅(jiān)持使用經(jīng)過驗(yàn)證的真正的切削工具，夾具和進(jìn)給速度。
數(shù)控機(jī)床上的綜合探測系統(tǒng)可以用來確保一致的切割深度。

數(shù)控機(jī)床上的集成探頭是確保即使在具挑戰(zhàn)性的工件上也能保持一致切深的理想方法。
通過觸摸探測的表面貼圖通常包括給機(jī)器幾個(gè)關(guān)于你想要探測的基本細(xì)節(jié)：探測區(qū)域的大小，探測柵格的節(jié)距等等。從那里機(jī)器將觸碰工件多次，以探測指定的區(qū)域到所需的柵格間距。觸摸探測循環(huán)完成后，機(jī)床控制系統(tǒng)將把已編程的切割文件切割到一個(gè)平面的2D表面上，并在探測循環(huán)過程中發(fā)現(xiàn)工件的Z變化。這樣，當(dāng)銑刀進(jìn)行銑削或雕刻的過程 在表面上，它的深度會(huì)自動(dòng)變化，因此無論表面Z高度的變化如何，都可以獲得一致的切割深度。
并不是所有的CNC機(jī)器都提供觸摸探測功能，而且在進(jìn)行表面貼圖時(shí)并不總是一種可行的方法。但是如果你的機(jī)器有探測和表面貼圖，熟悉它就不是一個(gè)壞主意 - 你永遠(yuǎn)不知道什么時(shí)候可以派上用場。

當(dāng)所有其他的都失敗的時(shí)候......當(dāng)你不能滿足表面的要求時(shí)，當(dāng)一個(gè)彈簧加載的工具不能滿足你的要求，而且你的CNC機(jī)器沒有觸摸探測功能時(shí)，當(dāng)你有一個(gè)可以使用的CMM時(shí)，你不介意做一堆CAM工作，有后的選擇。
CMM曲面映射可以幫助保持切割深度，但是它需要額外的CAM編程。

上海港旺鋁業(yè)專注23年鋁型材生產(chǎn)及機(jī)加工，擁有鋁型材生產(chǎn)線，配有擠壓、氧化著色、電泳、粉末噴涂、氟碳噴涂、拋光、木紋、拉絲、CNC等大型生產(chǎn)設(shè)備，從原材料鋁幫進(jìn)廠、到擠壓、表面處理、后到深加工鋁制品出貨，為客戶提供一站式高端產(chǎn)品服務(wù)。
坐標(biāo)測量機(jī)表面貼圖是機(jī)械師不介意額外CAM工作的一種選擇。

使用CMM的表面，以彌補(bǔ)高度凹凸映射圖是非常相似的關(guān)于這樣數(shù)控機(jī)床本身-然而這不具有映射，銑削和NC集成到一個(gè)豪華，過程變得更加勞動(dòng)密集。
這個(gè)過程涉及到很多，整個(gè)文章可以很容易地寫出來。為了簡潔起見，我將把它簡化為一個(gè)循序漸進(jìn)的總結(jié)：
1.將工件裝載到CMM上
2.手動(dòng)測量盡可能多的點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)工作區(qū)域內(nèi)的全部表面變化
3.將得到的點(diǎn)云導(dǎo)出到您的CAD軟件中
4.創(chuàng)建鏈接測量點(diǎn)的樣條曲線以創(chuàng)建3D曲面圖
5.將三維表面圖導(dǎo)出到CAM軟件
6.將圖稿/銑削特征投影到3D表面上
7.生成所需的刀具路徑并將切出的文件發(fā)送到CNC
8.將工件裝載到CNC上并運(yùn)行零件

要清楚的是：這個(gè)過程將需要重復(fù)100%的每一個(gè)部分運(yùn)行。正如你可能知道的那樣，必須使用這種方法很容易就可以完成一項(xiàng)工作，即在機(jī)器中使用觸摸探測在一天內(nèi)完成一個(gè)工作，然后將其展開幾天 - 只是由于繁瑣必須使用CMM來繪制曲面的性質(zhì)。

這個(gè)世界上沒有任何東西是完美的，但無論是把好的機(jī)械師與偉大的機(jī)械師分開的東西之一，管理缺陷產(chǎn)生好的結(jié)果的能力都是不可能的。我希望這篇文章中描述的方法在下一次面對一個(gè)看起來更像是薯片而不是煎餅的工件的時(shí)候會(huì)給你一個(gè)優(yōu)勢。

合金壓鑄在鋁合金零件加工項(xiàng)目中是比較常用的一種加工方式，適用于鋁合金零件的批量加工，那么，模具在使用過程中有哪些需要注意的？今天我們來了解一下鋁合金零件加工：鋁合金壓鑄模具五項(xiàng)使用要點(diǎn)模具分型面的清理、《模具點(diǎn)檢表》、模具冷卻系統(tǒng)的使用、生產(chǎn)前對模具進(jìn)行預(yù)熱、信號控制等方面。