加工(Processing)中心是目前世界上產量最高、應用(application)最廣泛(extensive)的全自動鉆孔機之一。鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。也有稱為鉆機、打孔機、打眼機、通孔機等。自動鉆孔機作業時除了鉆盲孔,或者非常高層次板孔位精準度要求很嚴,用單片鉆之外,通常都以多片鉆。鉆機是完成鉆進施工的主機，它帶動鉆具和鉆頭向地層深部鉆進，并通過鉆機上的升降機來完成起下鉆具和套管、提取巖心、更換鉆頭等輔助工作。鉆孔機通過對精密部件進行鉆孔，來達到預期的效果，鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機，隨著人力資源成本的增加；大多數企業均考慮全自動鉆孔機作為發展方向。隨著時代的發展，自動鉆孔機的鉆孔技術的提升，采用全自動鉆孔機對各種五金模具 表帶鉆孔 表帶鉆孔 首飾進行鉆孔優勢明顯。一般它是把銑削、鏜削、鉆削、螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備(shèbèi)上，使其具有多種工藝( technology)手段，又由于工件經一次裝夾后，能對兩個以上的表面自動完成加工。  單軸全自動鉆孔機能使生產(Produce)效率(efficiency)合自動化程度大大提高，加工中心為了加工出零件所需的形狀，至少要有3個坐標運動，即由3個直線運動坐標X軸、Y軸、Z軸和3個轉動坐標A軸、B軸、C軸適當組合而成，多者能達到十幾個運動坐標。企控制（control)功能應最少兩軸半聯動，多的可實現五軸聯動、六軸聯動，現在又出現了并聯全自動鉆孔機，從而保證刀具按復雜的軌跡運動。加工中心應具有各種輔助功能，例如：各種加工固定循環（continue)、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、刀具破損報警、刀具壽命(lifetime)管理、過載自動保護、絲桿螺距誤差補償、切削力控制或切削功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)控制、提供直接全自動接口(interface)等，這些輔助功能使加工中心更加自動化、高效（ɡāo xiào）、高精度（精確度）。同樣，生產的柔性(Flexible)促進了產品(Product)試制及實驗（experiment)效率(efficiency)的提高，使產品改型換代為易事。


根據驅動力不同可以劃分為多種設備(shèbèi)，其中電動鉆孔機就是采用電力做動力。鉆孔機通過對精密部件進行鉆孔，來達到預期的效果，鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機，隨著人力資源成本的增加；大多數企業均考慮全自動鉆孔機作為發展方向。隨著時代的發展，自動鉆孔機的鉆孔技術的提升，采用全自動鉆孔機對各種五金模具 表帶鉆孔 表帶鉆孔 首飾進行鉆孔優勢明顯。下面我們就對電動鉆孔機進行詳細的了解： 
    電動鉆孔機主要是作用于內螺紋設備的生產，而為了配合其使用(use)效果（effect），電動鉆孔機還進行了反轉設備的配備。而一般來說電動鉆孔機包括安裝(ān zhuāng)座、伺服驅動(Driver)設備以及控制（control)轉速設備和平衡桿等。為了保證電動攻牙工作(job)的順利進行，我們還對設備進行了鋁合金(熔點660℃)的選用。同時對于轉動部位采用高強度（strength)的精密(precise)銅(化學式Cu)套。這樣的配置(deploy)不但保證了電動攻牙設備的攻絲(工具:絲攻或絲錐)精度（精確度）同時也保證了設備的輕便和壽命(lifetime)。 
    作為電動鉆孔機的主動力，電源(power supply)的選擇(Select)和控制（control)影響著其整體的布控和實施。鉆孔機通過對精密部件進行鉆孔，來達到預期的效果，鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機，隨著人力資源成本的增加；大多數企業均考慮全自動鉆孔機作為發展方向。隨著時代的發展，自動鉆孔機的鉆孔技術的提升，采用全自動鉆孔機對各種五金模具 表帶鉆孔 表帶鉆孔 首飾進行鉆孔優勢明顯。自動鉆孔機作業時除了鉆盲孔,或者非常高層次板孔位精準度要求很嚴,用單片鉆之外,通常都以多片鉆。鉆機是完成鉆進施工的主機，它帶動鉆具和鉆頭向地層深部鉆進，并通過鉆機上的升降機來完成起下鉆具和套管、提取巖心、更換鉆頭等輔助工作。一般來說電動鉆孔機采用220v交流馬達，而對于主軸(Spindle)在進行攻絲(工具:絲攻或絲錐)過程中可以進行正反兩個方向的控制。為了保證電動鉆孔機在生產過程中的力量調節(adjust)，我們在設備(shèbèi)內部還配備了安全扭力控制夾頭。另外電動鉆孔機的出現具有高適應性，對于不同材質都可以進行工件的加工、穿孔，而且還可以保證其高效的精度（精確度）。 
    電動鉆孔機在使用(use)過程中科通過對扭力的不斷調整，將主軸(Spindle)半徑控制（control)在900-1900mm之間。而對于不同的環境和沖制要求我們可以進行自行抉擇。另外對于攻牙設備(shèbèi)來說它不但具備輕便、高效（ɡāo xiào）的作用（role），同時它還擁有其他設備無法取代的靈活、準確性。