鋁型材擠壓在選擇設備時，不僅要看擠壓速度對金屬產生的熱效應，還要看擠壓機的強度和精準度，以及精確的防超載系統。

    如果是用的摩擦壓力機進行擠壓時，因設備導向精準度不一致，所以還需要在模具上另外設置一個導向裝置，如果是這個鋁型材擠壓機沒有裝頂出裝置，也要另外增加一個頂出裝置。

 若所使用的是通用的曲柄壓力機，在擠壓時要用鑄鋼件的工作臺墊板，這樣可以使機器的強度和硬度增加，臺上的孔要相對較小，擠壓機的頂出裝置要加大頂出力度，因為剛擠壓出來的零件與模具間還不能很好地分離，必須要用大點的頂力才能將其分開。與此同時也要考慮擠壓機滑塊的允許負荷曲線，要及時進行檢測，鋁型材擠壓的力度要在規定的數值以下。

    通常情況下用專用的工業鋁型材擠壓機最好，因為一般的機器不光精準度不夠，行程的壓力也不足公稱壓力的三分之一。肘桿式工業鋁型材擠壓機具有行程短、次數多、時間長的特點，對于短零件還是挺適用的；而較長零件就需要用到拉力肘桿式和曲軸式工業鋁型材擠壓機了，若是更長的零件就要用液壓式擠壓機了，因為它比較靈活，可以調節速度和行程。 

    在選擇鋁型材擠壓設備時要注意以下幾個方面：

   1.不同的生產方案和加工工藝要用不同的擠壓機。管材和棒材的生產方案要用什么設備擠壓？要根據具體的方案要求來確定機器設備。對不同的生產工藝所用的設備也不同，比如銅容易氧化，就要用水封擠壓，還有靜液擠壓和連續擠壓，總之要選擇與工藝要求相對應的設備來進行鋁型材擠壓。

   2. 不同的產品有不同的規格和性能，要根據這些差別來選擇鋁型材擠壓機類型。要考慮到擠壓機的大小，適合生產什么型號規格的產品，對產品質量會產生怎樣的影響。 

   3.擠壓機的用途不同，也決定生產的產品的性能，為了使生產效率提高，要充分考慮設備的合理配置，對鋁型材擠壓設備的結構要充分了解，否則容易發生停工的現象，對生產時度造成影響。

   4.對鋁型材擠壓設備的自動化和機械化要有所要求，要通過事先考察，再根據自身的條件，盡量選擇先進的設備，這樣可以降低成本，提高生產效率和提升產品質量。對于引進的新設備，要考慮它將來是否有利用價值，不能盲目引進，以免用不了多久就被淘汰，對企業也是一筆很大的成本。

    5. 要保證所選擇的設備經濟實用，第一盡量選擇國產的標準和通用設備，對于引進的新設備，還要考慮到設備的零部件安裝與更換問題，這樣對時間、效果和效益都有幫助；第二如果沒有通用設備，就要選擇造價低的，適合工藝要求的設備；最后一點要根據企業自身的現有條件如水、電、溫度和濕度來選擇鋁型材擠壓設備。

 在選擇鋁型材擠壓機的同時，還要從省錢的角度來選擇一下液壓系統，如果擠壓機的工作時間占一大半，在速度不高的情況下可以選擇高壓泵傳動比較省錢，若擠壓時間短速度快的情況下可以選擇水泵蓄勢器傳動比較省錢，目前大部分先進的擠壓機都是采用高壓油泵直接傳動的液壓系統，中間省略了水泵站，節約了投入資金。還可用編程來控制系統，以提高工作效率，維修起來也相對容易些。

    最后還要選擇好鋁型材擠壓機的輔助系統，這是一個不可忽視的環節，與擠壓機同等重要，這是因為在擠壓的時候，一大半的時間都用在輔助操作上，如果輔助機選擇不當，將大大影響擠壓機的生產進程和產品質量，更消耗了操作人員的體力和時間，降低了工作效率。鋁型材擠壓機的輔助裝置包括：加熱爐的供料機和爐門的密封設備、供錠設備、模座設備、工模具的清理潤滑設備、出料機等一系列相關裝置。