廢氣催化燃燒產(chǎn)生大量的熱量通過(guò)高效的換熱器用來(lái)預(yù)熱反應(yīng)器進(jìn)口的待處理廢氣，以降低裝置能耗。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，催化燃燒反應(yīng)的進(jìn)行完全通過(guò)自身氧化產(chǎn)生的熱量來(lái)維護(hù)，不需要外加熱量。因此在裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中加熱器一直處于關(guān)閉狀態(tài)此時(shí)裝置的電耗僅為風(fēng)機(jī)的電耗以及儀表、電氣等的電耗。
SBS廢氣濃度較高，熱值較大，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生大量的反應(yīng)熱，產(chǎn)生的反應(yīng)熱除用于維護(hù)反應(yīng)自身進(jìn)行之外，還有一部分熱量還可以用于廠(chǎng)方的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，取代目前使用的水蒸汽加熱系統(tǒng)。
噴漆廢氣設(shè)備；屬于大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣類(lèi)型，本工程選用活性炭吸附濃縮+催化燃燒法凈化處理，預(yù)處理采用干式過(guò)濾除塵。
  本凈化裝置是根據(jù)吸附和催化燃燒兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的。即吸附濃縮—催化燃燒法。該設(shè)備采用雙氣路或多氣路連續(xù)工作，設(shè)兩個(gè)或N個(gè)吸附床可交替使用，一個(gè)催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上吸附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮并送入催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣一部份排出大氣，大部份送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣就可能滿(mǎn)足燃燒和脫附所需熱能，達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

開(kāi)工運(yùn)轉(zhuǎn)期間，催化燃燒反應(yīng)器入口溫度維持在250-300度，出口溫度在350-520度，床層空速30000h-1。由于廢氣濃度較高，裝置充分利用了廢氣催化燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的大量反應(yīng)熱用來(lái)預(yù)熱反應(yīng)器進(jìn)口的廢氣.因此,在裝置運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，加熱器輸出功率為零從而大大降低了裝置的能耗。