布袋除塵器工作過程；
在新的袋式除塵裝置開始運轉時，新的濾袋上沒有粉塵，由于濾袋是用纖維織造而成，其纖維直徑一般為20～100μm;針刺氈纖維直徑為20-100μm，纖維間的距離為10～30μm，運行幾分鐘后粉塵就能在纖維之間和表面很容易架橋而在濾袋表面形成很薄(0.3～0.5)塵膜，這層塵膜也叫一次粉塵層或者濾床，在一次粉塵層上面繼續堆積的粉塵稱二次粉塵層。

當布袋為多層材料制造時，面層材料孔隙比里層基布材料更微細而均勻的時候，此面層即能起到前述一次粉塵層作用，粉塵將在面層處得到攔截。由于面層孔隙小于基布的孔隙，所以塵粒基本不在基布中存留，因而在濾料內形不成塵餅，只要表層塵剝離及時，濾料的透氣性就能得到很好的維持。這種濾料在開始使用時，壓力損失要高于普通濾料，但在投入運行后，壓力損失隨使用時間的增加卻不大，而采用深層過濾方式的濾料的壓力損失會隨使用時間的延長而越來越大。這種過濾由于發生在布袋濾料的 面層，所以稱為“表面過濾”

隨著過濾的不斷進行，布袋外壁積攢的粉塵將越來越厚，相應煙氣流動阻力也越來越大，過大的煙氣流通阻力一方面增加引風機的電能消耗，同時也不利于鍋爐運行，這時就需要清除一部分多余的粉塵，為此，布袋除塵配有專門的空氣清灰系統。當系統探知煙氣流動阻力達到一定數值的時候，壓縮空氣由氣源依次經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間向濾袋內噴射。壓縮空氣在袋內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附粉塵脫落。