工作電壓：220V/50 Hz；工作頻率：20 KHz；功率容量：3.6 Kw；振幅連續可調；程序控制為單片機控制，時間控制模式，能量檢測，能量超范圍報。超聲波金屬焊接適用產品：A.動力電池多層正、負極焊接；鎳氫電池鎳網與鎳片焊接B.鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片焊接；鋁箔與鋁片焊接；鋁片與鎳片焊接C.汽車線束；電線頭成型；電線互焊；多條電線互焊成線結；銅、鋁線轉換D.電線、電纜與名種電子元件、接點、連接器、端子焊接E.太陽能電池、平板太陽能吸熱板、鋁塑復合管滾焊，銅、鋁板拼接F.電磁開關、無熔絲開關等大電流接點、觸點、異種金屬片的焊接G.冰箱、空調等行業銅管封尾；真空器件銅、鋁管封切可水、氣密

超聲波金屬焊機產品詳細介紹：20K超聲波五金制品金屬點焊機設備說明 20K超聲波金屬點焊機是通用型設備，適用于所需能量較小的同種或不同種金屬部件的焊接加工。是把高頻電能通過換能器轉換成機械振動能作用于工件上，在兩工件表面之間產生高頻摩擦，直至兩工件表面之間發熱而熔接在一起，在適當壓力下通過冷磨及水平運動把金屬表面分子相互滲合，達到焊接的目的的新型高科技設備。是鋁、鎳、銅、銀等細、薄材料進行單點、多點、方形、條形、單層、多層、復合焊接的理想設備，可廣泛應用于可控硅芯片引線、快速熔斷器熔體熔座、電器引線終端、鋰離子、鎳氫、鎳鎘電池極片極耳等的點狀、條狀焊接。 涉及五金、電池、電子、汽車、電機、電器等行業，具體包括：鋁帶與鋁蓋焊接、鎳帶與銅箔焊接（多點）、鋁帶與鋁箔焊接（條形）、鋁帶與鋁箔焊接（條形）、鋁帶與鋁箔焊接（多點）、鎳帶與鋁帶、鎳帶與銅箔、鎳帶與銅箔多層、鋁帶與鋁箔多層、鋁殼與鋁鎳復合帶焊接、鎳帶與銅箔多層、鋁帶與鋁箔多層、銅管封尾、汽車線束、馬達端子等焊接。MXTER750型超聲波點焊機技術參數 1. 超聲波發生器最大輸出功率 750W 2. 超聲波頻率 40KHz 3. 供電電源 220V/ 50Hz 4. 供氣氣源 ≥0.5MPa 5. 控制方式 CPU控制 6. 上聲極最大工作行程 15mm 7. 焊接時間 0.05-2S 8. 焊接能力 鋁+鋁，鎳條+銅箔 9. 焊頭型式 單點圓四點（3mm*4mm） 10. 主要部件：(a).陶瓷片 b).鋁棒 (c.焊頭6061型

超聲波線束焊接機介紹任何東西的振動都會發出聲音，任何聲音都是靠振動而發生的。人的耳朵只能覺察到一定范圍內的聲音，這個范圍最高可到18000（18K）Hz。更高頻率的聲音我們把它稱為超聲波。超聲波可產生高頻的振動，利用這種振動，我們可以很容易對非鐵金屬進行焊接。超聲波線束焊接機是超聲波金屬焊接機的衍生設備。主要應用于汽車線束、摩托車線束的焊接等銅線、鋁線的焊接。所以常被叫做汽車線束焊接機。超聲波金屬焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優點在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。超聲波金屬焊接是19世紀30年偶然發現的。當時在作電流點焊電極加超聲振動試驗時，發現不通電流也能焊接上，因而發展了超聲金屬冷焊技術。超聲波焊接雖然發現較早，但是到目前為止，其作用機理還不是很清楚。它類似于摩擦焊，但有區別，超聲焊接時間很短，溫度低于再結晶；它與壓力焊也不相同，因為所加的靜壓力比壓力焊小的多。一般認為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動出去金屬表面的氧物，并是粗糙表面的突出部分產生反復的微焊和破壞的過程而使接觸面積增大，同時使焊區溫度升高，在焊件交界面產生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發生作用的距離時，即形成焊點。焊接時間過長，或超聲波振幅過大會使焊接強度下降，甚至破壞。超聲波線束焊接機的特點不需要焊劑和外加熱，不因受熱而變形，沒有殘余應力，對焊件表面的焊前處理要求不高。不但同類金屬，而且異類金屬之間也可以焊接�？梢詫⒈∑�或細絲焊接在厚板上。超聲焊接良導電體的能量比電流焊接少的多，常用于晶體管或集成電路的引線的焊接。用于藥物和易爆材料的密封焊時，能避免一般焊接因有溶解物體而污染，不會因受熱而發生爆炸等等。就是運用超聲波來對金屬導線進行焊接的。它由功率箱、換能器、氣動主機和工具頭組成。此外，還包括集線器、導線測量裝置和微處理器等控制組件。功率箱可把通常的外部電壓（220V，1Φ，50或60Hz）轉換成20000Hz（20KHz），1000V的電壓，然后再由功率箱調節控制后輸出，作用到換能器上。換能器是一種高效的電器元件，可以把電能轉變成機械能。與普通電機相比，換能器的主要有兩大區別：首先，換能器把電能轉換為線形振動而不是轉動；其次，它的工作效率非常高，能夠把95%的電能進行轉。通過換能器轉換后，機械能被作用到焊頭上。超聲波焊頭由鈦合金制成，并根據聲學原理加工成特定的形狀，從而了能量的最大傳輸。超聲波線束焊接機的優點超聲波焊接最重要的一個優點就是溫度較低。溫度的產生是不可避免的，它只是由摩擦所產生的，只相當于金屬熔點的1/3或1/2。在焊接過程所產生的低溫下，由于退火的產生和低溫沒有破壞導線的絕緣性，金屬導線保留了原有的性能；此外，較低的溫度還意味著可以把很薄的金屬焊接到厚金屬上，而不造成薄金屬的損傷。這些在線束生產中都是十分重要的。在電器產品中使用的大部分金屬，其導熱性都很好，這樣用熔的方法就很難來焊接。因為熱量很快就從金屬表面散發掉了，這就需要施加更多的熱量補充來完成焊接。超聲波焊接就沒有遇到這些問題。事實上，由于沒有熔發生，超聲波焊接的能量只相當于電阻焊的1/30。換句話說，用功率3KW的超聲波焊機可以完成電阻焊需要90KVA才能完成的工作，因此工作中的成本也是顯而易見的。超聲波焊接是一個機械的過程，沒有電流流過工件，所以金屬的導電率也就沒有影響。金屬表面一般都會附著污染物和氧層，使用超聲波焊接，無需對金屬表面進行預先處理，超聲波振動可以直接把附著物振碎后除去。超聲波焊接的另一個重要優點是工件壽命長。超聲波線束機的焊頭有4個工作面，這樣就減少了后期設備維護費用。超聲波線束焊接機結構特征超聲波線束焊接機由機臺、超聲功率發生器兩個部分組成。1、機臺 機臺有機箱、導柱、換能器、氣動系統、PC電路、底模組成。2、聲組件聲組件由換能器、焊頭兩個部分組成。換能器采用壓電振子，其作用是將電能轉換機械振動。變換器類比于電路中的變壓器，起機械阻尼變換和振幅放大作用。焊頭是根據焊接要求和焊件形狀設計的，它還起著二級阻抗變換和振幅放大作用。從結構和形狀看，焊頭不算復雜，然而卻需要最好的設計、最好的材料和會好的加工技術。形狀復雜、尺寸較大的焊頭，設計難度很大，一般都由制造廠設計。3、氣壓系統氣壓系統由壓縮空氣作動力，通過電磁閥切換電路，推動氣缸活塞帶動焊頭做上下運動。用調壓閥控制氣壓大小，用單向節流閥控制升降速度。4、控制電路控制電路對焊接過程執行程序控制。面板上功能鍵，可根據焊接不同對象設定焊接時間，延遲時間，然后踩下腳踏開關，焊機將自動完成一次焊接過程。5、超聲功率發生器超聲功率發聲器向聲組件提供電功率。由于在焊接過程中，聲組件的諧振頻率和阻抗將有較大變，所以超聲功率發聲器必須有頻率自動跟蹤的能力，輸出功率受負載自動調節的能力。NC-3000型超聲波金屬點焊機采用他激振蕩；相位法自動頻率跟蹤；恒定振速控制。超聲波線束焊接機技術要求根據IPC標準：脀求超聲波焊接的線束，寬厚比介于1:1和2:1之間；線材不得出現任何變色；③在加壓面可辨識股線的輪廓，但是沒有松散的股線。所以根據以上要求及汽車線束生產的多規格要求，對超聲波線束焊接機就有以下技術要求：1. 超聲波振幅連續可調。由于超聲波能量在線束厚度方向會存在衰減，對于越厚的線結，需要的焊頭振幅就越大。超聲波振幅連續可調，還可避免不同面積的電線表面變色。同一臺機器，在焊接1mm²和焊接25mm²線束時，振幅參數基本要相差30%。2. 線頭夾具縫隙要求：≦0.02mm。超聲波焊是高能量密度的，縫隙大就會造成線。3. 質量控制軟件。要求機器能對每個焊點做出質量評判：判別何種情況下為焊接不良，何種情況下為缺線等，并作出示。這也要求超聲波焊接有能量控制模式。

20K 大功率超聲波金屬點焊機20K大功率超聲波五金制品金屬點焊機設備說明 20K超聲波金屬點焊機是通用型設備，適用于所需能量較小的同種或不同種金屬部件的焊接加工。是把高頻電能通過換能器轉換成機械振動能作用于工件上，在兩工件表面之間產生高頻摩擦，直至兩工件表面之間發熱而熔接在一起，在適當壓力下通過冷磨及水平運動把金屬表面分子相互滲合，達到焊接的目的的新型高科技設備。是鋁、鎳、銅、銀等細、薄材料進行單點、多點、方形、條形、單層、多層、復合焊接的理想設備，可廣泛應用于可控硅芯片引線、快速熔斷器熔體熔座、電器引線終端、鋰離子、鎳氫、鎳鎘電池極片極耳等的點狀、條狀焊接。 涉及五金、電池、電子、汽車、電機、電器等行業，具體包括：鋁帶與鋁蓋焊接、鎳帶與銅箔焊接（多點）、鋁帶與鋁箔焊接（條形）、鋁帶與鋁箔焊接（條形）、鋁帶與鋁箔焊接（多點）、鎳帶與鋁帶、鎳帶與銅箔、鎳帶與銅箔多層、鋁帶與鋁箔多層、鋁殼與鋁鎳復合帶焊接、鎳帶與銅箔多層、鋁帶與鋁箔多層、銅管封尾、汽車線束、馬達端子等焊接。20K超聲波金屬片箔帶點焊機焊接特點 ☆ 20K超聲波鋰電池金屬點焊機整機“時間”和“能量”兩種焊接模式供選擇，具自動頻率控制和過載保護功能； ☆ 20K超聲波線束端子點焊機操作容易，內置電子保護電路，使用全； ☆ 20K超聲波電器接插件點焊機焊前無需對焊接部位進行預先處理（適量的氧層及絕緣物不會影響焊接效果）； ☆ 20K超聲波汽車金屬點焊機焊頭可無級調整焊頭下降速度和壓力，以工具頭的最佳焊接位置和運動； ☆ 20K超聲波多層金屬點焊機先進的20kHz超聲波控制箱，其微處理器控制模塊可確保實現最好的焊接效果，并提供測試、報、計數等功能。20K超聲波電池金屬極片點焊機焊接優點 1、高可靠性：通過時間、能量、功率和高限監測，優秀的過程控制。 　　2、節約成本：避免了消耗品如焊料、焊劑、折彎和黃銅材料，使超聲波焊接成為有最佳經濟效益的過程。 　　3、能耗低：超聲焊接所需能量不到電阻焊的1/3，不需預熱。 　　4、工具壽命：超聲工具是用高質量工具鋼精加工得到，具有優異的抗磨損性能，易裝、焊接精度高。 　　5、高效率與自動：典型的焊接速度不超過0.5秒，尺寸小，保養工作量少，適應性強，使超聲波設備成為 自動裝配線的首選。 6、低工作溫度：由于超聲焊接不產生大量的熱，所以它不會使金屬工件退火、不會使塑料殼熔，也不需 要冷卻水。 　　7、除絕緣皮：在大多數情況下，超聲焊接的高頻摩擦使人們無需剝去漆包線的絕緣皮或對工件表面進行預 先清理。

超聲波塑焊機發生器/超聲波金屬焊接發生器■全觸屏控制 ■全電腦智能，采用美國PWM它激式振蕩電路，IGBT功力放大，時間控制準確，功力輸出穩定，體積小操作簡單，外觀大眾簡潔，傻瓜式裝調試等特點�！鲱l率段：15KHZ ---- 40KHZ全 系列頻率都可定做■JD20KHZ基本參數：■電源：AC220V 50HZ■操作系統：4.3寸工業觸摸屏■時控系統：進口工業級高速運算單片機■頻率：20KHZ■功力：300--3000W■電流：DC1--10A■機箱尺寸：400mmX370mmX150mm{長X寬X高}