通用要求
1.整個(gè)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)按自動(dòng)流轉(zhuǎn)、機(jī)器人自動(dòng)噴涂的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)，噴漆、流平和烘干設(shè)備尺寸設(shè)計(jì)要統(tǒng)一節(jié)拍。生產(chǎn)線設(shè)計(jì)須安全可靠，各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理；生產(chǎn)線排列整齊、視覺(jué)美觀；安裝平穩(wěn)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、安全；生產(chǎn)線及其附屬設(shè)備便于拆卸維修；各設(shè)備、電、風(fēng)管道等動(dòng)力、電源線路等選材合理、制作優(yōu)質(zhì)精良，并有優(yōu)質(zhì)可靠的售后服務(wù)。
2.生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設(shè)備和配套設(shè)施的設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合技術(shù)、環(huán)保、技安等相應(yīng)的ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范的要求，并能通過(guò)當(dāng)?shù)丶及病⑾�防、環(huán)保等部門(mén)驗(yàn)收。

3.生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設(shè)備的所有零部件和各種儀表的計(jì)量單位應(yīng)全部采用國(guó)際單位制(SI) 。
4.噴漆間、調(diào)漆間、流平間需要配備排風(fēng)風(fēng)機(jī)，流平間和烘箱廢氣處理裝置，排出的廢氣必須經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后才能排放，廢氣排氣口直徑約500mm，廢氣管道高度約30000mm；
5.噴漆間的泄壓面設(shè)定應(yīng)合理，噴漆間所用的玻璃為防爆玻璃；
6.噴漆生產(chǎn)線、調(diào)漆間和漆庫(kù)需要配備可燃?xì)怏w檢測(cè)系統(tǒng)并由聲光報(bào)警，并且與排風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，檢測(cè)系統(tǒng)報(bào)警裝置建議連接至值班室；
7.噴漆生產(chǎn)線、調(diào)漆間和漆庫(kù)所用的所有電氣及設(shè)備均為0區(qū)防爆；
8.噴漆生產(chǎn)線需要配備靜電導(dǎo)除裝置和接地電阻，并且在噴漆間門(mén)口配備靜電消除球；
9.噴漆生產(chǎn)線需要配備防雷裝置；
10.生產(chǎn)線附近按要求配置足夠的滅火器材，生產(chǎn)線入口及其周邊設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。
3噴漆室
11.溫濕度要求：18-28℃，30%-70%。噴漆間配備溫度、濕度控制系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)。
12.噴漆間采用干式噴漆間，由于廠房配有中央空調(diào)，因此該干式噴漆間僅配備排送風(fēng)系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)和加濕、除濕系統(tǒng)，加溫和降溫系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備情況，選擇配備，以節(jié)約成本。

總體要求
根據(jù)承制的零件的尺寸，并考慮到未來(lái)5-8年復(fù)材噴漆的產(chǎn)量，建議在廠房?jī)?nèi)噴漆線設(shè)置一個(gè)干式自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線，生產(chǎn)線功能包含自動(dòng)調(diào)漆、自動(dòng)噴漆、流平和烘干。承制零件均為復(fù)材壁板件，95%的件為平板（僅單面和截面噴漆），5%的件為U型件（僅外表面和截面噴漆）。最大的平板零件尺寸為6500 mm×2500 mm×30mm，U型件的尺寸640 mm×1400mm×160mm。噴漆生產(chǎn)線在廠房的位置見(jiàn)附圖，整個(gè)生產(chǎn)線的占地尺寸為16m×7m的范圍內(nèi)。建議設(shè)計(jì)方案將零件傾斜工裝噴涂，設(shè)計(jì)產(chǎn)能年要求至少1.5萬(wàn)件。