機身為C型單臂式結構，采用埋弧焊焊接，焊接后通過振動處理，以保證機身的不變形程度。液壓系統位于機身內，外型美觀，操作方便。主要適用于金屬制品拉伸、成型及壓制等工藝，亦可加工非金屬材料，粉末冶金制品的壓制，軸類零件的校正，套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝。該系列壓機設有獨立的液壓與電器控制系統，單臂液壓機采用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。并且該系列帶有四柱導柱導向，從而提高產品精度，而且立柱、活塞桿淬火后鍍銅和硬鉻，保證表面的耐磨性和較高的粗糙度，油泵進油口裝有獨特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲。另外，可根據用戶要求，另配置進口PLC、光柵保護以及人機界面（觸摸屏）等先進元器件。對于客戶的特殊要求，我們可以特別設計生產，最大限度的滿足客戶生產工藝要求。該壓裝機可用于發動機搖臂總成鑲塊與搖臂的過盈配合壓入,汽油機活塞和活塞銷的組合,軸承與軸套的過盈配合壓入,電機轉子與旋轉軸的壓入,及氣車行業，電機行業等各種過盈裝配上的使用，是款高性能高精度高效率的壓裝檢測設備，

精密數控液壓壓裝機由液壓馬達驅動油泵，由PLC控制、觸摸屏顯示、位移傳感器和測力傳感器參與控制來實施精密壓裝作業；  

壓裝模式：  1）恒定壓裝速度，設定精確位置監控壓裝力；

2）恒定壓裝速度，設定精確壓力監控位移；

質量判定功能：在線質量檢測功能，確保產品質量；取樣點在一定范圍內可自由設定  （5點）。

參數報表儲存功能：通過USB接口連接,壓裝作業數據結果能有序的儲存在U盤。以確保產品數據的可追溯性，有效控制生產質量。

觸摸式控制屏：人機界面是清晰大屏幕液晶觸摸屏.提供友好的人機對話功能。

自 診 斷 能：設備發生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。

多功能1/O通迅接口：通過該接口可以與外部設備通訊，方便全自動化的整合；

產品信息—————————————————————————

 (數字壓裝機，電機壓裝，過盈檢測設備，油壓機，液壓機，伺服壓裝)
該壓裝機可用于發動機搖臂總成鑲塊與搖臂的過盈配合壓入,汽油機活塞和活塞銷的組合, 軸承與軸套的過盈配合壓入,電機轉子與旋轉軸的壓入,及氣車行業，電機行業等各種過盈裝配上的使用，是款高性能高精度高效率的壓裝檢測設備
機器簡要概述：
本機采進用進口觸摸屏作為數據輸入，數據顯示，原裝美國進口測力傳感器作為壓力采集信號，系統能以每秒500次的速度對壓力信號，位移信號進行運算，作出各種報警，以及曲線的的描繪。可以預先設定位移與壓力的上下限曲線與當前壓裝值進行比較,輸入任意壓裝位置,即可得到該位置在上次壓裝時產生的過盈阻力.
什么叫過盈配合:
具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合稱為過盈配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之下(最簡單的說法就是軸大孔小，裝配的時候軸要用比較大的外力擠進去)
品牌介紹—————————————————————————

1.以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.
2.以液體作為介質來傳遞能量，采用進口低噪音齒輪油泵.
3.采用測力傳感器直接測量壓裝力,精度為正負5N.壓力信號控制系統采用數字信號傳輸,精確保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降.
3.設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝.
4.采用整體焊接的堅固開式結構,可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有最方便的操作空間,
5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,加裝有紅外線護手裝置.
6.該系列壓床的壓裝行程通過旋轉編碼器將位移量傳送至可編程器,由已編寫好的程序自動控制.
7.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調整. 
8.液壓系統計內置機架內,外觀整潔,輕巧,穩重.
9.該系列液壓機械出力為5-100tf,即常說的5噸力 (1tf=1000kgf=9.8KN),也可依客戶要求定做.
售后服務—————————————————————————

1、負責所供設備的指導安裝調試。
    2、提供需方設備維護人員培訓。
    3、對所售設備提供一年保修(易損易耗件除外)、終生維修。
    4、為用戶建立計算機管理檔案，定期回訪。
    5、設立顧客滿意電話，隨時接受用戶咨詢。

    6、分布在各地的售后服務人員將即時解決用戶使用中產生的問題