工作原理

本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將噴砂箱內(nèi)的磨料通過膠管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面，達到噴砂加工的目的。

一． 本機特點

1. 本機設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)簡單可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。

2. 本機主要零部件采用優(yōu)質(zhì)進口件，安全可靠，使用壽命長。

二． 使用范圍

本機能完成清理鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、去氧化皮、殘鹽和毛刺、用于噴涂、電鍍前的預(yù)處理工序。

本機還用作噴玻璃珠、強化光飾零件表面。適用于中、小零件單件小批量生產(chǎn)。

三． 主要技術(shù)規(guī)格

主機外形尺寸: 950*1250*1700mm

工作艙內(nèi)尺寸: 900*800*680mm

分離器電機: 220V/50HZ/550W

電      源：220V 50HZ

機器照明燈 220V 13W 節(jié)能燈

分離器風量  8.5m3/min

工作壓力   5-7bar(kg/cm2)

除塵方式：配置袋式除塵箱，利用腳踏開關(guān)，啟動氣動除塵裝置，振動清塵，操作工人則只需每隔一小時踩腳踏開關(guān)除塵一、二次。

機器承載量：100kg

機器凈重：150kg

四． 關(guān)于機器的安裝

噴砂機應(yīng)安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。

1. 壓縮空氣源

用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾調(diào)壓閥進氣接頭處。

壓縮空氣消耗量：（使用噴槍噴嘴孔徑8mm，氣嘴孔徑4mm噴嘴采用碳化硼材質(zhì)）。

2. 電源

將噴砂機電源插頭插入220V\50HZ電源插座，電源插座必須有接地端子。

3. 操作程序

（1） 磨料的裝入

根據(jù)加工需要選擇適當?shù)哪チ涎b入下部的貯存箱內(nèi)，磨料一次裝入量為10kg左右。

（2） 壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié)

按工作需要調(diào)節(jié)過濾器壓閥控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8－7bar范圍內(nèi)選擇。調(diào)壓閥過濾器采用進口臺灣星空牌的

（3） 灰塵的清理

每隔8小時清理一次灰塵，具體操作為：關(guān)閉電源開關(guān)，腳踩左底處的清灰腳踏開關(guān)1－2分鐘，以使除塵布袋振動抖落灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。

（4） 機器操作方法

A． 開啟電源開關(guān)，照明燈亮，分離器電機啟動。

B． 打開工作艙內(nèi)，將待加工零件放在網(wǎng)孔板上，關(guān)上工作艙。

C． 雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手抓住工件，噴槍嘴對準待噴工件。

D． 輕踩腳踏開關(guān)，壓縮空氣開通進入噴槍，磨料將按調(diào)定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴槍內(nèi)，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。

E． 噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工作間有適當?shù)膰娚渚嚯x及角度，另一方面要使噴槍與工作間作相對移動，使工件表面均勻地受到磨料的噴射架加工，直到取得滿意的結(jié)果。

F． 加工完畢后，腳必須從腳踏開關(guān)處移開，噴槍停止噴射磨料之后，才可打開工作艙門，取出零件。

G． 如果還需要繼續(xù)加工零件，中間不要關(guān)斷分離器及照明電源。

下班后停止工作，應(yīng)關(guān)斷分離器和照明電源。

常見故障及排除方法