鋁材擠壓機(jī)在反向擠壓時(shí)，金屬流出的方向是與擠壓桿前進(jìn)（相對(duì)而言）的方向相反的，擠壓筒與坯錠之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。


 
如上圖，原來裝擠壓桿的部分改裝成堵板1，封住擠壓筒內(nèi)襯2的一段；原來裝模座的部位，裝設(shè)一個(gè)不動(dòng)的空心擠壓桿4，并在擠壓桿頭部裝置模具3。當(dāng)主柱塞按箭頭方向推進(jìn)時(shí)，擠壓筒與坯錠一起移動(dòng)，迫使金屬坯錠在模具3的孔中流出，形成擠壓制品5。
采用反向擠壓具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1.由于不存在坯錠與擠壓筒間的摩擦力，因而擠壓力比正向擠壓時(shí)低的多。在反向擠壓過程中，在擠壓桿全行程范圍內(nèi)，擠壓力保持不變�？稍谳^低溫度下用較高的擠壓系數(shù)擠壓難變形材料。
2.金屬變形均勻，沿?cái)D壓制品長(zhǎng)度上的組織及力學(xué)性能基本一致。
3.與正向擠壓相比，壓余等廢料顯著降低，有較高的成品率；可采用較大的錠坯，有助于提高設(shè)備效率和生產(chǎn)的連續(xù)化。
當(dāng)然，反向擠壓法與正向擠壓法相比也存在下述一些缺點(diǎn)：
1.鋁材擠壓機(jī)的擠壓筒必須能夠移動(dòng)，為了保證反向擠壓時(shí)的生產(chǎn)效率，擠壓筒的行程應(yīng)略大于擠壓筒的長(zhǎng)度。因此，不是任何一臺(tái)擠壓機(jī)都能適合反向擠壓。
2.擠壓鋁材的表面質(zhì)量較低。
3.擠壓周期一般比正向擠壓時(shí)長(zhǎng)。但由于可以加大錠坯的尺寸和質(zhì)量、壓余損失少、擠壓速度高，因而在一定程度上補(bǔ)償了輔助時(shí)間的增加，而使反向擠壓具有更高的生產(chǎn)效率。
4.擠壓鋁材的最大外接圓直徑受空心擠壓桿強(qiáng)度的限制。

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