所有的設備故障或元件故障可以分為隨機故障和規(guī)律性故障。
隨機故障是不可預測的,其發(fā)生的間隔期無法估計,有發(fā)展過程的隨機故障,可以用狀態(tài)監(jiān)測方法測定,例如,液壓泵馬達的主軸斷裂問題;無發(fā)展過程的隨機故障則無法觀察確定,人們只能根據(jù)記錄及故障數(shù)據(jù)分析,通過改進設計減少故障的發(fā)生。
規(guī)律性故障可以預測,所以其間隔期可以估計。有發(fā)展過程的規(guī)律性故障可以用“狀態(tài)監(jiān)測方法”測定,例如,濾清器的堵塞問題;無發(fā)展過程的規(guī)律性故障可以有計劃地進行部件更換或檢修,例如液壓泵馬達的變量搖擺支承的損壞。
一般對故障可從工程復雜性、經(jīng)濟性、安全性、故障發(fā)生的快慢、故障起因等不同的角度進行分類,大體上又可分為:
1、間斷性故障
指在很短的時間內發(fā)生,故障使設備局部喪失某些功能,而在發(fā)生后又立刻恢復到正常狀態(tài)的故障。例如,壓路機振動電磁閥的插頭接觸不良,導致時而通電時而斷電,使得壓路機的振動有時候工作,有的時候不工作。
2、永久性故障
有些故障會使設備喪失某些功能,并且不能自動恢復到正常狀態(tài),直到出故障的零部件修復或更換,設備的功能才恢復,這樣的故障,我們稱之為永久性故障。例如,壓路機的振動泵損壞,導致振動不工作,必須將液壓泵修復好以后,振動功能才可以恢復。
永久性故障可進一步作如下分類:
1) 按照故障造成的功能喪失程度分類;
A、完全性故障:使得設備完全喪失功能的故障;例如,行走機械的液壓泵 的主軸完全斷掉或者鍵完全磨損脫離傳動,導致液壓泵沒有壓力油輸出,則設備的功能就全部喪失了。
B、部分性故障:使得設備某些局部功能喪失的故障;例如,攤鋪機的振搗系統(tǒng)發(fā)生故障,則振搗功能喪失,但是,攤鋪機仍然可以進行攤鋪作業(yè),可以不使用振搗而正常鋪路。
2) 按照故障發(fā)生的快慢分類;
A、突發(fā)性故障:我們不能提前預測的故障;例如,液壓系統(tǒng)的高壓管突然爆了,壓力全部損失了,設備無法工作,這就是我們無法預測的突發(fā)故障。
B、漸發(fā)性故障:通過分析和測試可提前預測的故障,即故障有一個形成的過程。例如,減速機內部的齒輪的磨損,其磨損程度是逐漸增加的,我們就可以在一定的時間里,對其進行保養(yǎng),而且,我們可以預測齒輪損壞的周期。
以上兩類(突發(fā)性、漸發(fā)性)故障還可以進一步分類為:
①、破壞性故障:既是突發(fā)性故障又是完全性故障;例如,液壓泵內部的元件突然損壞,導致柱塞等元件的斷裂,造成液壓泵的損壞,使得設備必須完全停止工作,進行修復。
② 漸衰性故障:既是部分性故障又是漸發(fā)性故障;我們知道,正常的機械元件或液壓元件的磨損周期是可以預測的,元件的部分損壞使得設備的效率下降,部分功能損失了。
3) 按照故障的原因分類:
A、磨損性故障:設計時便可以預料到的,屬于正常磨損造成的故障;例如,液壓泵的正常磨損可以通過一定保養(yǎng)手段延長磨損周期,比如我們使用精度更高的過濾裝置提高液壓油的清潔度等。
B、錯用性故障:由于使用時,負載、壓力、流量等雖未超過設計的規(guī)定數(shù)值,但是此規(guī)定數(shù)值本身就不適應實際情況,這是設計不合理而導致出現(xiàn)的鼓掌。
4) 按照故障的危險性分類:
A、危險性故障:指設備在出現(xiàn)故障的時候,元件的損壞會形成碎片飛出或高壓油液飛濺,造成設備的嚴重損壞,甚至人身傷亡的液壓故障;例如安全溢流保護系統(tǒng)在需要動作時失效,系統(tǒng)超高壓運行,造成爆油管等現(xiàn)象。
B、安全性故障:指設備出現(xiàn)的故障沒有任何危險性;例如啟動液壓設備時,不能開車動作的故障;
5) 按照故障影響程度的分類:有災難性的,例如,電路短路后失火,造成機毀人亡;嚴重性的,液壓泵內部損壞,導致系統(tǒng)完全的污染;不嚴重的,例如,液壓泵的磨損,導致內泄,設備不能正常工作;輕微的,液壓系統(tǒng)漏油等。
6) 按照故障出現(xiàn)的頻繁程度分類:非常容易發(fā)生的、容易發(fā)生的、偶爾發(fā)生的、極少發(fā)生的。
7) 按照故障的緊急程度分類:需要立即排除的、盡快排除的、可緩慢排除的和不受限制的故障。
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