螺旋分級(jí)機(jī)主要用于金屬選礦的生產(chǎn)流程中，依礦物顆粒的沉降速度不同，將礦石進(jìn)行粒度分級(jí)。螺旋分級(jí)機(jī)按溢流堰高度可分為高堰式﹑低堰式﹑沉沒式三種。
螺旋分級(jí)機(jī)是由傳動(dòng)裝置、螺旋（左或右）及水槽、升降裝置、下部支座和進(jìn)料口等組成。
水槽成傾斜安裝，傾角大小根據(jù)工藝流程中設(shè)備配置情況確定，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)螺旋在槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，經(jīng)磨細(xì)的礦漿從側(cè)面進(jìn)料進(jìn)料口進(jìn)入槽內(nèi)，則在槽的下端形成一個(gè)礦漿沉降區(qū)，其表面積和容積決定于水槽傾斜角大小和溢流堰高度。低速回轉(zhuǎn)的螺旋能起一定的攪拌作用，礦漿經(jīng)攪拌后，輕、細(xì)顆粒懸浮于上面形成溢流，由水槽端面溢流堰溢出，流入下一道選礦工序；粗重的顆粒沉于槽底形成返沙，由螺旋運(yùn)到排礦口排出。
影響分級(jí)效果的因素主要分四個(gè)方面，設(shè)備方面因素、礦石性質(zhì)因素、操作條件因素和安裝方面因素。
一、設(shè)備方面因素
1）分級(jí)面積大小
在機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)因素方面，槽內(nèi)分級(jí)面積的大小是影響分級(jí)機(jī)處理量和分級(jí)粒度的決定性因素。增大槽的寬度，提高溢流堰高度度或減小傾角，均可使分級(jí)面積增大。
2）溢流堰的高低。
分級(jí)機(jī)溢流堰高低，影響著礦砂的沉淀區(qū)大小，在生產(chǎn)中我們可以依據(jù)磨礦細(xì)度的要求，適當(dāng)對(duì)分級(jí)機(jī)溢流堰高低進(jìn)行調(diào)整，若要求磨礦細(xì)度變細(xì)，可在分級(jí)機(jī)兩邊沿焊接一定高度的角鐵，用插木扳的方法來調(diào)整分級(jí)機(jī)溢流堰高低，有時(shí)經(jīng)礦泥長期堆積，可自然提高溢流堰的高度。
高堰式螺旋分級(jí)機(jī)的溢流堰高度H為螺旋直徑D的1/4-3/8，主要用于溢流粒度為0.83-0.15mm的礦石分級(jí)。沉沒式螺旋分級(jí)機(jī)的H為D的3/4-1。主要適用于溢流粒度為0.15-0.07mm的礦石分級(jí)。溢流細(xì)度高時(shí)H取小值，反之取大值。
3）螺旋的轉(zhuǎn)速。
螺旋的轉(zhuǎn)速影響到液面的攪動(dòng)程度和運(yùn)輸返砂的能力，轉(zhuǎn)數(shù)與螺旋直徑有關(guān)。
螺旋的轉(zhuǎn)速應(yīng)滿足可送沉降的粗粒。分級(jí)機(jī)螺旋軸的轉(zhuǎn)速越快，對(duì)礦漿的攪拌作用越強(qiáng)，溢流產(chǎn)品中夾帶的粗粒越多。為了獲得較粗的溢流和處理比重大沉降較快的物料，可以適當(dāng)增加螺旋的轉(zhuǎn)速，但不能過大，否則會(huì)破壞分級(jí)效果。對(duì)二段磨礦或磨礦循環(huán)中所使用的分級(jí)機(jī)，螺旋轉(zhuǎn)速盡量放慢些。在螺旋分級(jí)機(jī)中一般采用較低轉(zhuǎn)速，大型螺旋分級(jí)機(jī)更是如此。如要獲得粗溢流，2m直徑的螺旋轉(zhuǎn)速不得超過6r/min，一般1m以上的直徑螺旋轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在2～8r/min。如直徑為0.3m的螺旋，為了得到粒度粗的溢流，螺旋轉(zhuǎn)速可以增高，但也不能超過25r/min。適宜的轉(zhuǎn)速應(yīng)通過試驗(yàn)確定。常用的螺旋分級(jí)機(jī)螺旋的轉(zhuǎn)速選為1.5—10r/min。
4）分級(jí)機(jī)葉片的數(shù)量
合理確定葉片數(shù)目。增加葉片的數(shù)目，有利于增加面積或展弦比，更容易滿足較高的操縱性要求，提高了設(shè)備的生命力，但同時(shí)也使全部裝置趨于復(fù)雜。所以除了為滿足特殊要求和受到礦漿等限制外，應(yīng)盡量采用數(shù)量較少的葉片。概括而言，大多數(shù)分級(jí)機(jī)采用單螺旋葉片。
在流速相同的情況下，隨著葉片數(shù)量的增加葉片間區(qū)域減小，其徑向速度增大，面切向速度減小，這是由于葉片的邊壁效應(yīng)的影響造成的，這將有利于顆粒只受到向內(nèi)的氣體曳力和離心力的作用，減少顆粒與葉片的碰撞，有利于顆粒的分級(jí)。因此葉片數(shù)量的增加有利于提高分級(jí)機(jī)的分級(jí)性能。實(shí)踐中由于葉片厚度的影響，以及機(jī)械加工的限制葉片個(gè)數(shù)不宜過多。
5）分級(jí)機(jī)的螺距
螺距與要求的返砂量、螺旋的直徑和轉(zhuǎn)速等因素有關(guān)。螺距一般為螺旋直徑的0.5-0.6倍，一船采用等螺距，但也可采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距長，這樣既可增大返砂量，又能保證溢流端攪動(dòng)平穩(wěn)，便于提高溢流質(zhì)量和處理量。
6）分級(jí)機(jī)槽體的寬度
螺旋分級(jí)機(jī)槽子的寬度與溢流產(chǎn)品的排出速度有很大關(guān)系，槽子寬則溢流排出速度快，粗粒隨溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，槽子越寬則礦石的沉降面積也就越大，易于沉降。所以槽子的寬度對(duì)分級(jí)效果的影響是不大的，只是與分級(jí)機(jī)的處理能力有密切關(guān)系。槽子的寬度大，處理能力也就大。反之，處理能力小。所以分級(jí)機(jī)的槽體寬度應(yīng)與磨礦機(jī)處理能力大小相適應(yīng)。在購買機(jī)器的時(shí)候，應(yīng)該注意分級(jí)機(jī)的槽體寬度和磨礦機(jī)處理能力的大小。選擇合適的分級(jí)機(jī)和磨礦機(jī)。
分級(jí)槽的寬度取決于運(yùn)送返砂的螺旋直徑(即分級(jí)機(jī)的規(guī)格)，并比螺旋直徑大100--200mm。
7）分級(jí)機(jī)的螺旋直徑
螺旋的直徑表示螺旋分級(jí)機(jī)的規(guī)格，它制約著槽體的寬度，從而影響槽體分級(jí)面積的大小，影響溢流的生產(chǎn)能力和輸送返砂的能力。因此，分級(jí)機(jī)的螺旋直徑必須經(jīng)過計(jì)算和球磨機(jī)的能力匹配，同時(shí)符合分級(jí)粒度要求，選擇合適螺旋的直徑，使分級(jí)在最佳生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行。
8）導(dǎo)流葉片傾斜角度
在條件相同的情況下，隨著導(dǎo)流葉片傾斜角度的增大，分級(jí)精度指數(shù)呈現(xiàn)降低的趨勢(shì)。實(shí)踐證明導(dǎo)流葉片的傾斜角度應(yīng)在85°-90°之間時(shí)的分級(jí)效率最高。
在條件相同的情況下，隨著導(dǎo)流葉片角度的增加，分級(jí)精度指數(shù)有所降低，平均粒徑有所增大，產(chǎn)量也有所增加。導(dǎo)流葉片的最佳傾斜角度在85°-90°之間。
9）葉片磨損程度

分級(jí)機(jī)葉片的磨損是正常的生產(chǎn)現(xiàn)象，葉片磨損后，相對(duì)于返砂量減小，造成磨礦細(xì)度變粗，另外，若葉片磨損厲害，將影響分級(jí)機(jī)壽命，所以在工作中及時(shí)檢查葉片磨損情況，及時(shí)更換磨損葉片。

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