液壓設備較之傳統的機械設備，功率重量比更大，體積變的更小，頻率相應更高，壓力和流量可控性好，并且可以柔性傳送動力，更容易實現直線運動。液壓傳動技術現已成為軍事、農業、工業生產中不可缺少的關鍵技術之一，對提高企業生產效率有著重要的作用。
1. 液壓設備在熱軋廠中的應用
由于熱軋平整所需工作壓力大，國內鋼鐵行業的熱軋平整線大多采用液壓操作系統[1]。液壓設備的動力來自于高壓密閉的流體，流體具有優秀的力轉移性能，設備的布局不再成為制約因素。液壓傳動系統中幾乎完全采用高壓流體驅動以及自動潤滑技術，磨損點較少；液壓設備流體驅動方式使得設備緊湊簡潔；并且，利用閥門保護，不至于使系統過載影響使用效率。由此可見，液壓設備以其靈活、簡易、平穩、簡潔、經濟、安全、大系數比傳動的優點，在熱軋廠中得到了廣泛應用。
2. 液壓設備故障分析
液壓設備故障的原因是多樣化的，具有很強的隱蔽性，且系統故障之間存在傳遞性，即故障原因之間存在相互影響的關系。液壓系統及其設備出現故障的原因，除了設計不合理和加工制造因素外，設備操作不當、設備維護不到位、污染、泄露、振動、老化磨損等也會引起系統故障。
設計不當，如油泵的排量過大，油箱較小，液壓管路管徑小，管道長，沒有設計卸荷回路，會使得系統發熱量增大。系統發熱過大，又造成壓力油溫度升高，油的粘度降低，引起系統干摩擦等。設備操作不當和維護不到位還可能引起換向閥閥芯卡死或者電磁鐵燒壞、電線脫落等造成液壓設備的動作失控。電路失常、系統設備老化磨損等產生泄漏現象，使系統的運動速度失準，達不到速度調節的效果。現場設備密封失效或者密封件損壞等會造成泄漏量顯著增加。
污染是導致液壓設備故障的最常見因素，占液壓設備故障事件的75%～80%。液壓油的污染包括：水污染、空氣污染、雜質顆粒污染。如果油液中混入水分，會銹蝕液壓設備，并且水分會降低油液粘度，使系統設備的潤滑效果變差。油液中混入空氣，會使液壓系統出現噪聲、振動、壓力波動、液壓元件不穩定、運動部件產生爬行、換向沖擊，定位不準或動作錯亂等故障。金屬、密封件的磨損顆粒，或者系統使用前未沖洗干凈的固體顆粒等進入液壓油中，會堵塞液壓油路，使潤滑失效，而且會加速設備機械磨損。
3.液壓設備維護與管理
由以上熱軋廠液壓設備故障原因分析可知，液壓設備故障是極其復雜的，因此，只有充分了解液壓設備故障發生的原因才能從根本上做好液壓設備的維護與管理工作。熱軋廠可以從以下幾個方面入手，提高液壓設備維護與管理質量。
3.1 完善的設備維護管理制度
制度是質量的先決條件，完善的管理制度才能提高維護保養的質量，只有形成完善的制度，設備維護人員才能按照標準來執行。管理制度類似于人的大腦，制度清醒合理，人的五官和四肢才能夠正常活動。相反，在混亂、不合理的管理制度下，維護人員就變的茫然無措，無從下手。
在完善設備維護制度方面，主要有幾下幾點內容。
第一，維護保養報表制度，對每次設備維護或維修時間、人員、故障部位、故障處理方式、故障產生原因等進行詳細記錄，并形成故障處理參考庫，方便學習交流以及分析查詢。第二，落實設備點檢制度。對維護保養報表進行統計分析，并對今后的維護工作設定一個周期和方法，對設備易發生故障的部位進行針對性檢查。這種設備點檢制具有很強的預防性，以防代修，可以減少故障頻率。第二，主動維護制度。在日常設備維護工作中，注重對故障根源的維護和修復，避免設備因非正常使用而遭到磨損。

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