煤泥烘干機設備是鄭州九天機械經過多年的研究實驗,先推出的一款新型烘干設備,它采用一系列獨創的特有技術和工藝,很好的解決了煤泥等電廠廢棄物烘干難的技術難題,取得了良好的烘干效果。目前該設備已在國內外多家企業中成功順利的運行,多年研制生產煤泥烘干機的豐富經驗,以及精湛的煤泥烘干機生產工藝技術,是我們合作的前題和保證

煤泥烘干機的用途
煤泥烘干設備主要用于煤炭行業煤泥、原煤、泥煤、浮選精煤、混合精煤、尾煤等物料的烘干干燥。

煤泥烘干機的結構
煤泥烘干設備主要由熱源設備(熱風爐)、輸送機、打散裝置(煤泥旋切機、煤泥打散喂料倉)、上料機、進料器、回轉烘干滾筒、傳動機構、卸料器、粉碎機、引風設備、除塵設備和電控系統構成。

煤泥烘干機工作原理與工藝過程
 針對煤泥持水性強、含水量大、粘結性強等特點，煤泥干燥工藝過程如下：濕煤泥經由輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的煤泥烘干機干燥室，該烘干機烘干過程分為四個工作區：一是導料區，濕物料泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，形不成粘結便被導入下一個工作區；二是抄起清理區，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象三是傾斜揚料板區，物料在此區已不具有粘結現象，經過充分熱交換后物料達到所要求的水分狀態；四是出料區，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程

煤泥烘干機性能特點
1、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
 2、煤泥烘干設備抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
3、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
4、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，煤泥烘干成品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
7、煤泥烘干設備采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、烘干機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

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