重油混合乳化機,重油管線式高剪切乳化機,重油混合乳化設備,重油混合乳化罐,重油高轉速乳化機

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一、重油的概述
重油是原油提取汽油,柴油后的剩余重質油,其特點是分子量大,黏度高。重油的比重一般在0.82～0.95,熱值在10,000～11,000 kcal/kg。其成分主要是碳氫化合物,另外含有部分的硫黃及微量的無機化合物。重油又稱燃料油,呈暗黑色液體,按照國際公約的分類方法,重油叫做可持久性油類,顧名思義,這種油就比較粘稠,難揮發。所以一旦上岸,很難清除。主要是以原油加工過程中的常壓油,減壓渣油,裂化渣油,裂化柴油和催化柴油等為原料調合而成。其比重超過0.91的稠油,黏度大,含有大量的氮,硫,蠟質以及金屬,基本不流動,而瀝青砂則更是不能流動。開采時,有的需要向地下注熱,比如注入蒸汽,熱水,或者一些烴類物質將其溶解,增加其流動性,有的則是采用類似挖掘煤炭的方法。
二、重油的分散乳化
重油乳化的關鍵在于節能多少,而不是說是否穩定,是否能燃燒使用等,乳化重油的穩定情況以不在是什么技術問題了,我所研制的第四代重油乳化劑,是經過化學反應合成的液態物質,具有特殊的乳化性能,通過簡單乳化工藝或專用設備能夠使改性水和重油瞬間乳化。重油乳化劑經過科學配制,在本劑中加入了熱值改進劑,光熱催化劑和穩定劑,不再受溫度等使用條件的限制,穩定期在50個月以上,平均節油率在8-16.7,重油乳化劑在乳化重油中的加入量在0.1-0.3,加入量合噸成本約35元左右。乳化重油噸成本降低300元左右。

三、重油分散乳化的一般工藝
用希德的高壓均質泵將乳化渣油經一次霧化以霧狀噴入燃燒爐時,表面的油一旦燃燒,油內的水珠即被加熱汽化,體積急劇膨脹,瞬間把油滴爆開(二次霧化),產生“微爆效應”。由于二次霧化使油滴碎裂成更細小的霧油滴,此時油滴比表面積大,可與空氣中的氧充分接觸
燒,縮短燃燒時間,使重油燃燒充分,火焰明亮,提高了熱效率,消除了黑煙,達到節油的目的。乳化水在燃燒中變成的水蒸氣,高溫下與燃燒中的炭發生化學反應,生成水煤氣,水煤氣,增加了燃燒放熱量,并可消除黑煙,防止結焦,還能將原有的結焦消除,且燃燒中產生的大量水蒸氣是三原子氣體,可進一步加強熱傳導和熱輻射,改善傳熱效果。
在國內工業化生產中大多采用機械攪拌法進行乳化,然而由于乳化設備本身的原因,如轉速低,定轉子間距大等問題,導致乳液粒徑大小不一,分散不均勻,產品易分層。所以效果并不是很明顯,太倉希德可面對這種情況,研發生產出管線式高剪切乳化機,有三級工作頭,轉速高達3000rpm,可以使重油乳化的乳液粒徑大小均勻,分散均勻,產品長期不會出現分層現象。可選用本公司不同的設備型號,來進行加工不同的工藝以及產能流量。
四、重油混合分散機的最終效果
細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗指定工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

五、設備簡介
管線式高剪切分散乳化機是用于連續生產或循環處理精細物料的高性能設備,在狹窄空間的腔體內,裝有3組對偶咬合的多層定,轉子,轉子在高速旋轉時,產生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體并開始快速處理。 適用于無衛生要求的工況。
六、設備原理
物料進入設備腔體后迅速被定轉子進行分散,乳化,均質處理,粒徑分布范圍也顯著變窄,物料混合更均勻。
七、設備選型表：