pe電池膜回收造粒機_pe電池膜回收造粒機

PE電池膜回收造粒機是用于將廢舊PE電池膜回收再加工成顆粒的設備，以下是一些相關信息： 工作原理 - 輸送原理 通過螺桿的旋轉產生的推力，將PE電池膜從進料口輸送至機筒內部。部分設備可能還會配備強制喂料裝置，保證進料的均勻和穩定。 - 塑化原理 利用機筒外部的加熱裝置對PE電池膜進行加熱，使其達到熔點，同時螺桿的旋轉產生剪切力，進一步促進PE電池膜的塑化，使其成為均勻的熔體。 - 擠出原理 塑化后的PE熔體在螺桿的持續推動下，通過機頭模具的特定孔口擠出，形成具有一定形狀和尺寸的條狀物或柱狀物。 - 切粒原理 擠出的條狀物或柱狀物通過切粒裝置，如旋轉切刀等，按照設定的長度或顆粒大小進行切割，形成顆粒狀的再生PE粒子。 生產流程 - 原料預處理 首先對廢舊PE電池膜進行分揀，去除其中夾雜的金屬、玻璃等雜質。然后將PE電池膜進行破碎處理，使其成為較小的碎片，以便后續的加工。破碎后的PE電池膜碎片可能還需要進行清洗，去除表面的灰塵、油污等污染物。 - 加熱塑化 經過預處理的PE電池膜碎片進入回收造粒機的機筒，機筒外部的加熱裝置將其加熱至120℃-180℃左右，使其達到熔融狀態。同時，螺桿的旋轉對物料進行攪拌和剪切，使物料塑化更加均勻。 - 擠出成型 塑化好的PE熔體在螺桿的推動下，通過機頭模具擠出，形成條狀或柱狀的物料。根據不同的生產需求，可以更換不同形狀的機頭模具，以得到不同形狀的擠出物。 - 冷卻定型 擠出的物料通常需要通過冷卻裝置進行冷卻定型，常見的冷卻方式有水冷和風冷。水冷是將擠出物通過水槽進行冷卻，風冷則是利用風機吹出的冷風對擠出物進行冷卻。 - 切粒包裝 冷卻定型后的物料通過切粒機切成顆粒狀，切粒機的切刀轉速和進料速度可以根據需要進行調節，以控制顆粒的大小和形狀。切好的顆粒經過篩分，去除過大或過小的顆粒，然后進行包裝，得到成品再生PE粒子。 設備選型要點 - 生產能力 根據實際生產需求，選擇能夠滿足產量要求的回收造粒機。一般來說，生產能力越大，設備的價格也越高。 - 螺桿直徑和長徑比 螺桿直徑和長徑比決定了設備的塑化能力和輸送能力。對于PE電池膜回收造粒，通常需要選擇較大直徑和適當長徑比的螺桿，以保證物料能夠充分塑化和輸送。 - 加熱方式和溫度控制精度 加熱方式有電阻加熱、電磁加熱等多種，電磁加熱具有加熱速度快、節能等優點。溫度控制精度直接影響到物料的塑化質量，應選擇溫度控制精度高的設備。 - 切粒方式 切粒方式有拉條切粒、水環切粒、風冷模面切粒等。拉條切粒適用于產量較小的場合，水環切粒和風冷模面切粒適用于產量較大的場合，可根據實際需求選擇。