工藝參數：

1、物料名稱：廢鹽酸溶液

2、進料濃度：氯化亞鐵含量20-30，鹽酸含量8左右

3、出料濃度：氯化亞鐵固體裝袋，鹽酸含量不變

4、處理量：20t/d

5、蒸汽耗量：1t/h（蒸汽壓力0.6MPa）

6、裝機功率：40KW

7、循環水量：100m3/h（溫差5℃）

工藝流程說明：

本工藝采用一效負壓蒸發工藝。將含量20-30氯化亞鐵、鹽酸含量8的廢酸溶液經預熱裝置預熱到85-90℃，然后進入蒸發裝置,將氯化亞鐵溶液濃縮到濃度≧80，然后進入反應釜進行結晶分離，再利用真空抽濾系統進行抽濾，得到氯化亞鐵固體，氯化亞鐵包裝。本工藝操作方便，主要設備選用石墨材質，傳熱效率高，輔助設備少，裝置緊湊，占地面積小。

蒸發工藝優點

本工藝為連續工藝，自動化程度高，有利于操作；加熱器不易結垢或堵塞，加熱器可選用石墨材質，節約成本；輔助設備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小，高效節能。

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蒸發裝置選型:2級預熱 3效蒸發 冷卻

從能耗的角度，采用預熱加3效蒸發，具有動力消耗低、清洗簡單，便于操作的特點。溶液首先經冷凝水預熱后進蒸發器，充分利用了高溫冷凝水的熱量。其余冷凝水由泵排出，鍋爐回用或排放。

一效預熱器

一效冷凝水溫度130~140℃，水質潔凈，有較大利用價值

考慮采用石墨預熱器；冷凝水預熱器選10m2。

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二效預熱器

二效冷凝水溫度100℃，水質潔凈，有較大利用價值

考慮采用石墨預熱器；冷凝水預熱器選10m2。

石墨蒸發器

石墨蒸發器采用蒸汽加熱。通常情況下選用圓塊孔式石墨蒸發器較為合適。

圓塊孔式石墨蒸發器是由石墨氣腔，石墨上下封頭，石墨換熱塊，碳鋼外殼，壓力彈簧組成。

石墨換熱塊上鉆有橫孔和縱孔，兩者不相通，縱孔走腐蝕性物料，橫孔走蒸汽。

兩個石墨換熱塊間以聚四氟乙烯密封件密封。

整個工程項目，包括：總工程設計、提供的設備及設備安裝、提供的工藝管道及安裝、提供的電氣儀表及安裝、設備鋼結構平臺施工圖設計、提供的非標設備及安裝、提供的自控設備及安裝、提供的保溫材料及施工、設備及建筑物防腐設計。取樣及防滲漏檢測設計及設置（磷酸，酸水，蒸汽冷凝水）取樣點，用以檢測。

從37稀磷酸濃縮到85，采用單效負壓蒸發濃縮工藝，用0.6MPa蒸汽作為熱源，溶液首先經生蒸汽冷凝水預熱器，充分利用了高溫冷凝水的熱量預熱；然后進入單效負壓蒸發器進行加熱濃縮，蒸發的鹽酸及水蒸汽經過單效冷凝器冷凝到收集罐，稀磷酸原液濃縮至85；經過石墨冷卻器冷卻進入收集罐中。