首先塊煤經(jīng)過破碎、 篩選，粒度20-50mm，或50-100mm，之后利用提煤機將煤加入加煤機，然后通過加煤機將煤加入煤氣發(fā)生爐爐膛。鼓風(fēng)機進入的空氣與爐體自產(chǎn)蒸汽混合作為氣化劑，經(jīng)止回閥通過煤氣爐底部進入煤氣爐內(nèi)，在發(fā)生爐內(nèi)煤與氣化劑在高溫條件下發(fā)生氧化、還原反應(yīng)，產(chǎn)生煤氣。發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣首先進入重力除塵器，利用灰塵自身重力沉降，進行初步除塵，然后進入旋風(fēng)除塵器，在此通過離心力的作用除去大部分煤粉及灰塵。經(jīng)旋風(fēng)除塵后的煤氣經(jīng)若干沉降室、隔斷水封，通過煤氣管路送往用氣設(shè)備使用。加煤段：采用分煤裝置，使入爐煤在爐內(nèi)得以均布，該段還配有實用可靠的煤位探測計，與加煤機配合完成自動加煤。

干餾段：有兩種爐襯可供選擇，一種為耐火磚砌筑爐襯，此爐襯施工速度快，烘爐時間短；另一種為不定型整體澆注爐襯，此爐襯具有傳熱效率高、干餾效果好、便于維修等特點，性能優(yōu)于耐火磚爐襯。

氣化段：采用水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽供爐底氣化。

加煤機構(gòu)：采用 雙鐘罩加煤機構(gòu)，具有操作簡單、維修方便、氣密性好等特點。

清灰機構(gòu)：采用 灰盤除灰，大灰刀采用犁式除灰刀，傳動平穩(wěn)可靠、除灰順暢。