兩段式煤氣發生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐體，煤在干餾段經過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應，經過爐內還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40，其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右)，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經過還原、氧化等一系列化學反應生成的煤氣，稱為氣化煤氣。

上段煤氣進入電氣濾清器，其工作溫度為90-150℃之間。煤氣中的焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至焦油罐。下段煤氣經過落灰斗，除去大顆粒的灰塵后再進入旋風除塵器被離心除塵，除塵后的溫度大約在450-550℃。上段煤氣和下段煤氣混合后，通過煤氣輸送管道送入加熱爐。

加 煤 段：實現自動化控制，爐內滿料位操作。

干 餾 段：耐火及保溫材料制成的爐襯，設計合理，結構簡單，傳熱效率高，使用壽命長等特點。

加煤機構：采用全自動液壓控制加煤系統。

清灰機構：采用全自動控制盤式清灰系統。

1. 節省成本，產出高，節約氣化用煤5-10；

2. 使用，實現全自動控制；

3. 操作簡單，節省人力成本；

4. 無酚水外排，保護環境。