廠家定制不銹鋼反應釜 搪瓷反應釜 5噸電加熱反應釜

　　反應釜是化工行業不可缺少的防腐設備，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的， 一旦發生這種現象，必須進行修補。采用高分子復合材料現場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結構，使得材料自身具有更強的粘接力和優異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復合材料保護層。修復工藝過程：表面清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用。

　　使用不銹鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關攪拌器，加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應釜鍋內無物料（吸熱介質）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。

　　不銹鋼反應釜的反向工作原理遵循庫侖磁定律，即兩個磁體隔開一定距離。由于磁場感應效應，不銹鋼反應釜不需要常規的機械組件。非接觸傳遞扭矩機構可以通過利用磁體的耦合力將動力從一個磁體傳遞到另一磁體而形成。

　　當不銹鋼反應釜電加熱反向時，外部永磁體由電動機（或電動機減速器）驅動并旋轉，另一個永磁體組和被絕緣套包圍的轉子耦合以同步旋轉。外部無接觸，消除了摩擦。動力傳遞到內轉子，并通過聯軸器與下軸和攪拌槳集成在一起，從而達到攪拌不銹鋼反應釜的目的。

　　不銹鋼反應釜裝置包括一個釜身，一個釜蓋，一個夾套，一個攪拌器，一個傳動裝置，一個軸封裝置和一個支架。材料通常為碳錳鋼，不銹鋼，鋯，鎳基（Hare，Monel）合金和其他復合材料；根據反應釜的制造結構，開放式平底反應釜，開放式對接焊法蘭反應反應器和封閉反應器的三個主要類別可分為：

　　通常，在不銹鋼電加熱反應釜式攪拌類型中，有錨式，槳式，渦輪式，推式或框架式。如果大直徑比較大，則攪拌器可與多層攪拌器葉片配合使用，并可根據用戶要求任意選擇。

　　不銹鋼電加熱反應釜反向密封類型可分為填料密封，機械密封和電磁密封。加熱方法為電加熱，冷卻方法為釜內的夾套冷卻和盤管冷卻。

　　不銹鋼電加熱反應釜裝置廣泛用于石油，化工，橡膠，食品，硫化，加氫，烷基化，聚合，縮合反應器，反應器，裂化釜，聚合罐等壓力容器。

　　加熱方式包括電加熱，油加熱，氣加熱，水加熱，明火加熱等。夾套形狀分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型具有引流裝置。

　　通常，存在槳式，錨式，框架式，螺桿式，刮擦式等作為攪拌形式。高速型包括分布式葉輪型，渦輪型，高剪切型和螺旋槳型，客戶可以根據工藝選擇。

　　傳輸格式包括普通電動機，防爆電動機，電磁調速電動機，變頻器等。減速齒輪包括擺線風車式，蝸輪式和行星無級變速器式。