反應釜 搪瓷蒸餾釜 搪瓷反應釜配件廠

　　搪玻璃反應罐之耐腐蝕性基于在玻璃襯里與介質(zhì)接觸后，形成一層硅氧保護膜，此膜阻止了介質(zhì)對罐體的腐蝕。當搪玻璃層接觸強堿液時，其表面不能形成硅氧保護膜，致使堿液不斷向玻璃層深部侵蝕，而強堿濃度越高，溫度越高其被侵蝕的程度越大，沸騰狀態(tài)的強堿溶液具有的侵蝕能力。

　　在實際情況中，由于生產(chǎn)并非使用一種反應介質(zhì)，多種酸在一起時由于“混酸效應”多數(shù)情況下多降低離子活度，減輕腐蝕程度。建議用戶在腐蝕程度不確定的情況下亦與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

　　在搪玻璃適用范圍中，有一個很重要的問題，這是對設(shè)備對溫度的適用性。顯而易見，鋼與玻璃層的熱膨脹系數(shù)不同，當設(shè)備溫度急劇變化時，所產(chǎn)生過大的應力會導致爆瓷而損壞設(shè)備。為避免這種損壞我們在介質(zhì)適用范圍內(nèi)還應注意設(shè)備的溫差，即冷沖擊110℃，熱沖擊120℃，所以在設(shè)備加熱與冷卻的過程中應緩慢進行。

　　搪玻璃反應釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側(cè)面弧度半徑r為6～50mm，然后根據(jù)反應釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內(nèi)壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應物料流動狀態(tài)，提高了反應效率。搪玻璃設(shè)備運行中停車后的檢驗國內(nèi)、國外高品質(zhì)的制造商都選用高品質(zhì)的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低，鋼板內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點低的瓷釉。

　　搪燒時采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后沒有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會影響瓷層的性能。