廢酸多效蒸發設備 廢酸處理廢酸再生設備 石墨三效蒸發器

從減排到限排再到零排，廢水排放標準逐步攀升。而要想達到“零排放”，重點是要實現高含鹽廢水的全回收，本質是要實現廢水中水和鹽類的分離。

目前，濃縮技術、結晶技術，以及2種技術耦合協同后的技術較多地用于實現高鹽廢水回收零排放。當然，有時根據高鹽廢水的實際情況，還需要在技術之前增加預處理技術，以便為后續工藝提供更好的處理條件。

濃縮作為高鹽廢水資源化處理的核心工藝，根據不同的處理對象和適用范圍分為熱濃縮和膜濃縮。

其中，熱濃縮技術適于處理高TDS和COD高達數百克每升的廢水，通過加熱使高鹽廢水中的離子高倍濃縮，主要包括多級閃蒸MSF、多效蒸發MED以及機械蒸汽再壓縮蒸發MVR。

多級閃蒸（MSF）

多級閃蒸技術起步于上世紀50年代，通過加熱至一定溫度的高含鹽廢水依次在一系列壓力逐漸降低的容器中實現閃蒸氣化，然后再將蒸汽冷凝后得到淡水的過程。

多級閃蒸MSF作為最早得到應用的蒸餾技術，工藝成熟，運行可靠，適用于大型化，但熱力學效率相對較低，能耗較高，并且存在設備結垢和腐蝕的現象限制MSF首效蒸汽溫度，影響運行成本。

此技術在本文中不做過多敘述，咱們重點來聊一聊多效蒸發MED和機械蒸汽再壓縮蒸發MVR

多效蒸發（MED）

一、基本原理：

多效蒸發（以下簡稱MED）的原理是將多個蒸發器串聯起來，前一個蒸發器的二次蒸汽作為下一個蒸發器的加熱蒸汽，下一個蒸發器的加熱室便是前一個蒸發器的冷凝器。

三效蒸發器工藝流程

在多效蒸發系統中，只需要在第一效處加入新鮮蒸汽，在之后的前面一效蒸發塔頂產生的二次蒸汽，直接用作后續一效蒸發塔再沸器的加熱介質，一效之后的蒸發塔就無需再引入新鮮的蒸汽，最后一效塔頂蒸汽可以用作低壓力等級熱源。

因此，其的優點是多次利用二次蒸汽的汽化和冷凝，可以顯著減少新鮮蒸汽消耗量。

二、MED蒸發器類型

MED蒸發器類型很多、按照蒸發壓力、蒸發器類型、蒸發效數和物料流動方向分類，共四大類十五種：

按蒸汽壓力分為：常壓蒸發、加壓蒸發和減壓蒸發；

按蒸發器類型分為：管式蒸發、板式蒸發和管板結合蒸發；

按效數分為：二效、三效、四效、五效和六效蒸發；

按物料流動分為：并流、逆流、混流和平流。

那么，MED蒸發器到底該如何比選？3個原則：

1、逆流和混流效果均優于并流系統。逆流多效蒸發能耗最小，并流多效蒸發能耗；混流多效蒸發系統的特性相對并流多效蒸發系統較好。

2、蒸發效數不是越多越好。當效數增多時，熱量利用的效率也隨之有所降低，考慮到效數增加則設備的投資增大，故實際采用效數應該有一個點。比如對于一些些高沸點物系，只能采用二效或三效蒸發器。

3、考慮物料特性、熱量衡算和不凝氣截留程度等因素選擇蒸發壓力。有研究表明，各效的壓強除了與蒸發器的物料與熱量衡算有關，還與物料的特性以及各效上下不凝氣的節流程度的大小有關。?

三、MED的優缺點

1、MED的優點主要體現在以下5方面：

預處理簡單，化學藥劑消耗較少，加入阻垢劑即可。

受熱時間短，多采用管內冷凝和管外沸騰的雙側向變傳熱方法，傳熱面積小，傳熱系數高。

操作彈性大，系統可以提供設計值40~110的產品水，而多級閃蒸和反滲透都不具備這么大的操作彈性。

處理效果好，處理過程中鹽分析出徹底，并且冷卻后冷卻液的鹽分能被去除90以上，使微生物很難再受鹽分的抑制。

操作可靠性高，整過程使用全自動化運行，且在運行過程中管內壓力大于管外壓力，即使出現腐蝕換熱管現象，冷卻水也不會污染產品水。

2、MED的缺點主要體現在以下3方面：

管內易結垢，10d左右就要清理一次，需要及時除垢處理。

效數增加，蒸汽利用率低。當效數增加后，每一效的傳熱溫差損失就增加，如每蒸發1t水所消耗的蒸汽量比率為一效1.1、兩效0.57、三效0.4、四效0.3、五效0.27，設備生產能力下降。

四、多效蒸發MED常見的三個技術問題和對策

一般來說，多效蒸發MED常出現裝置中起泡、蒸發器的結垢、含鹽離子末效蒸汽腐蝕設備等三大問題。

1、針對裝置中起泡問題，解決方法——

物理消泡主要有高溫和低溫消泡法、聲波消泡法、液體噴散消泡法以及機械振動法等。雖然物理消泡在處理量特別大的情況下效果明顯，但其裝置及其運行成本較高；

化學消泡法主要是指使用消泡劑，但使用受消泡劑價格昂貴、生產成本高、生產工藝復雜影響；?

機械消泡法主要利用旋轉來改變作用在氣泡處的壓力和剪切力來達到除泡，因其成本低、消泡效果好，目前更受歡迎。

2、針對蒸發器的結垢問題，解決方法——

有研究者有對蒸發器外壁垢樣（硫酸鈉和碳酸鈣）進行酸洗加中性清洗，對末效換熱器內壁垢樣（碳酸鈣）酸洗，掛片分析發現各效掛片平均腐蝕速率都小于1g/m2·h，總腐蝕量都小于10g/m2。

值得一提的是，該方法要優于《工業設備化學清洗質量標準》（HG/T2387-2007）及《腐蝕試樣的制備、清洗和評定標準》。

3、針對含鹽離子末效蒸汽腐蝕設備的問題，解決方法——

可以用低氯離子含量冷凝水進行低溫、定時、定量的置換和補充，并在循環水中加入高效緩蝕劑。