500L搪瓷反應釜 安徽電加熱搪瓷反應釜 質量好 價格優惠

　　搪瓷反應釜由反應容器、電加熱爐、安全爆破片、針型閥、控制箱等部件組成。反應容器是由不銹鋼制成的釜體和釜蓋組成，釜體與釜蓋采用法蘭連接。 釜蓋上設有壓力表和爆破片，進氣（液）閥，取樣（出料）閥，冷卻水管接頭及測溫鉑電阻插口。爆破片一般在購買時已與用戶定好使用壓力，當用戶使用中超過規定的壓力時會發生爆破泄壓，以保護其他承受部件的安全。加熱電爐為螺旋形電熱管，該電熱管經縮管工藝將電阻絲固定在絕緣材料之中，絕緣性能好，使用壽命長。

　　產品介紹：搪玻璃反應釜即搪瓷反應釜，標準/非標反應釜是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過950℃搪燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成。因此，它具有類似玻璃的化學穩定性和金屬強度的雙重優點。

　　搪玻璃反應釜，標準/非標反應釜廣泛適用于化工、醫藥、染料、農藥、有機合成、石油、食品制造和國防工業等工業生產和科學研究中的反應、蒸發、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。耐腐蝕性：對于各種濃度的、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質均有極強的抗腐性。但對于強堿、氫氟酸及含氟離子介質，以及溫度大于180℃，濃度大于30的磷酸等不適用。

　　搪玻璃反應釜，標準/非標反應釜主要包括反應罐、儲罐、蒸餾罐、冷凝器，設計制造的主要依據標準：GB150-1998<鋼制壓力容器>和<壓力容器安全技術監察規程>以及HG2432-2001《搪玻璃設備技術條件》。新國標：GB 25025-2010《搪玻璃設備技術條件》。

　　電加熱搪瓷反應釜為了防止化學物質的腐蝕，表面通常會有一層瓷釉，當出現操作不當或其它因素時會發生爆瓷，這會引起很多不穩定性的發生，所以首先我們要了解導致這種現象的原因。

　　析氫腐蝕是電加熱搪瓷反應釜常見的爆瓷原因，也稱之為鱗爆現象。引起鱗爆的因素很多，包括鋼坯的表面及內部質量，瓷釉的成分及均勻度，以及搪燒工藝，如脫脂硫酸濃度，酸洗時間，搪燒的溫度及時間。此外鱗爆現象受季節性影響十分強。

　　鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收、擴散和溢出引起的。據國外測定，鱗爆時，由金屬基材中析出的氣態氫的壓力可高達11MPa。電加熱搪瓷反應釜金屬基體在燒成時，鋼材處于奧式體狀態，對氫有很大的溶解度，它可吸收在燒成過程中產生的大量氫。鋼材在降溫過程中會產生奧式體向鐵素體的相變，金屬基體溶解氫的能力大幅度下降，從鋼材中析出的氫聚合在鋼坯與搪瓷層交界處和鋼材內部不足部位上，隨著時間的延長，氫的濃度越來越高，壓力越來越大，當壓力超過瓷層的機械強度時，瓷層就會產生鱗爆，從鱗爆過程的分析可知，搪瓷用鋼板的組織狀態是決定爆瓷是否發生的內因，外界因素只起幫助內因發生變化的作用，這些組織有宏觀組織，如氣泡、縮孔、裂紋等，有顯微組織，如晶粒度，滲碳體的形狀、大小、分布等。

　　電加熱搪瓷反應釜的腐蝕破壞，大部分是由于在焊縫表面上瓷釉層有不同程度的鱗爆脫瓷引起的，因為焊縫金屬的金相組織為鐵素體和珠光體。焊接處有氣泡、縮孔、裂紋等不足，對氫有強烈的吸收作用。所以應盡量避免對坯體進行熱加工。另外，要防止鱗爆的產生，還須減少氫的來源，或者給氫提供一個聚集的空間。在高溫800～900 ℃搪燒時，瓷釉內的水與金屬Fe發生下列反應:Fe H2O →FeO 2H這對鋼坯的含氫量影響很大，這是鋼板析氫嚴重的因素。

　　此外，電加熱搪瓷反應釜的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹，如果使用酸性除垢劑去除污垢或夾套中的降溫液偏酸性，都會導致金屬發生析氫腐蝕(Fe 2HCl=FeCl2 H2O一部分氫原子擴散到金屬內空穴，這些氫由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散，因此當氫聚積到一定的程度，形成定的動力時，搪瓷就會發生破裂。因此清洗結垢采用酸洗時，須加緩沖劑，如果電加熱搪瓷反應釜的價值較高或者不容易更換甚至出現腐蝕性穿孔的話，須采用腐蝕率低的高品質清洗劑，避免清洗操作不當帶來的嚴重后果。

　　為了減少電加熱搪瓷反應釜爆瓷現象的發生，在生產時應選用合格的基材以及良好的生產工藝，如果您還有關于電加熱搪瓷反應釜的相關疑問，可與我們聯系！